Pressetext-Archiv: ältere Meldungen unserer Kunden

31.07.24PI_573

BBG: Leichtbau-Kunststoffteile mit Paper-Honeycomb-Kern für Luftfahrt und Automobilbau

Fertigungslösungen aus einer Hand

Mindelheim, den 31. Juli 2024. BBG, Systempartner für die Kunststoff verarbeitende Industrie, meldet eine verstärkte Nachfrage nach Anlagen zur Fertigung von Leichtbauteilen. Wichtige Bestellungen kamen zuletzt vor allem von Kunden aus dem Flugzeug- sowie dem PKW- und Nutzfahrzeugbau. Geordert wurden besonders Fertigungslösungen für die Produktion leichter Bauteile mit Paper-Honeycomb (PHC)-Kern.

Das Pressen von Prepregs mit PHC zählt neben PUR-CSM (PUR-Composite Spray Molding), LFI (Long Fiber Injection) und RTM (Resin Transfer Molding) zu den am häufigsten nachgefragten Verfahren.

Bauteile sind leicht, stabil, korrosions- und temperaturbeständig

Auf den ausgelieferten Werkzeugen und Fertigungsanlagen stellen Kunden unter anderem Gepäckfachabdeckungen und Trennwände für den Innenraum von Flugzeugen, Ladebodenabdeckungen für PKWs und Verkleidungen für Nutzfahrzeuge her.

Die Bauteile sind trotz ihres geringen Gewichts sehr stabil. Je nach Anforderungsprofil und Einsatzzweck lassen sie sich korrosions- und temperaturbeständig sowie in CLASS-A-Oberflächenqualität herstellen.

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25.07.24PI_571

WEILER und KUNZMANN zeigen auf der AMB die ganze Welt des Drehens und Fräsens

Messepremieren für die Ausbildung: Lerneinheiten „Digitales Messen" und „Automatisierung und Robotik" live und für EDUCATION4.0

Neu: CNC-Präzisions-Drehmaschine W 35 CNC und Universal-Fräsmaschine 
WF 410 MC+ mit TNC7 basic für Ausbildung und Kleinserie

Emskirchen und Remchingen, 25. Juli 2024. Mit knapp zwei Dutzend Maschinen geben die Partner WEILER und KUNZMANN auf der diesjährigen AMB einen umfassenden Überblick über die Welt des Drehens und Fräsens. Daneben gibt es zwei Messepremieren: Erstmals werden die Lerneinheiten „Automatisierung und Robotik" und „Digitales Messen" für das digitale Ausbildungskonzept EDUCATION4.0 dem Publikum vorgeführt. Hierzu ist live am Stand jeweils ein Cobot im Einsatz an einer CNC-Dreh- und -Fräsmaschine zu sehen.

Andere Mittelpunkte des Messeauftritts: WEILER zeigt die neue CNC-Präzisions-Drehmaschine W 35 CNC für Ausbildung und Kleinserie, KUNZMANN präsentiert die Universal-Fräsmaschine WF 410 MC+ erstmals mit der neuen Bahnsteuerung Heidenhain TCN7 basic und Multi-Touch-Bildschirm.

Die beiden Partnerunternehmen sowie der Retrofit-Spezialist WMS erwarten ihre Besucher auf der AMB in Stuttgart vom 10. bis 14. September in Halle 4 an Stand 4C10.1 und 4C10.2. Weitere Maschinen stehen bei der Nachwuchsstiftung Maschinenbau des VDW im Messefoyer und bei den den Partnern Nagel und Ecoroll in den Hallen 9 und 3.

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11.07.24PI_570

Wickert Maschinenbau ist mit der DKT zufrieden

Zustimmung zu Dreijahresrhythmus

Landau/Pfalz, den 11. Juli 2024. Mit dem Verlauf der DKT 2024 ist Wickert Maschinenbau sehr zufrieden. Dem nach eigenen Angaben weltweit technologisch führenden Hersteller von Pressen und Pressensystemen für die Elastomerverarbeitung kommt die thematische Fokussierung der Leistungsschau sehr entgegen. „Im Vergleich zur JEC und zur K-Messe ist die Zahl der Messebesucher zwar deutlich niedriger," erklärt Wickert-Vertriebsingenieur Mathias Kiefer, „aber die Qualität der Gespräche ist wesentlich höher. Denn viele Besucher kommen zu uns, weil sie ein konkretes Anliegen haben und explizit einen Spezialisten für die Gummiverarbeitung suchen."

Rund drei Viertel der Interessenten kamen aus dem deutschsprachigen Raum, die übrigen aus Frankreich, Großbritannien, den Benelux-Ländern und China.

Den neuen Dreijahresrhythmus der DKT begrüßt Wickert. Diese Frequenz habe sich auch bei der K-Messe bewährt, sie entspreche dem Bedürfnis der Anbieter und Kunden nach persönlichen Begegnungen. Kiefers Fazit: „Die DKT 2024 war sehr gut, wir kommen 2027 gerne wieder."

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02.07.24PI_569

ROEMHELD auf der AMB: durchgängige Spannlösungen vom Maschinentisch bis zum Werkstück

Spanntechnik aus einer Hand: konfigurier- und automatisierbar, digital angebunden

Fünf Neuheiten zur AMB: Spannelemente zum Konfigurieren, für die Automation, für enge Arbeitsräume, mit elektromechanischem Antrieb und mit neuer Backenbreite

Laubach, den 2. Juli 2024. DIE ROEMHELD-Gruppe stellt auf der AMB vielfältig konfigurierbare Komplettlösungen für die Werkstückspannung vom Maschinentisch bis zum Werkstück in den Mittelpunkt. Sie bietet sämtliche Komponenten vom Maschinenschraubstock über zahlreiche Typen von Spann- und Abstützelementen, Kupplungen und Medienübergaben bis hin zur Nullpunktspanntechnik und zu Hydraulikaggregaten.

Neben einem großen Querschnitt aus seinem breiten Sortiment stellt der Spanntechnikspezialist auf der Messe fünf Neuheiten vor. Dazu gehören neben schnell verfügbaren Spannelementen, die der Kunde selber konfigurieren kann, neue Komponenten zum vollautomatischen Werkstückwechsel für eine mannlose Produktion. Messepremiere feiert zudem der neue Zentrischspanner „Power Clamp" für enge Arbeitsräume. Außerdem werden elektromechanische Spannelemente sowie der neue Maschinenschraubstock HILMA.ASH 100 mit Backenbreite 100 mm gezeigt.

ROEMHELD stellt auf der AMB vom 10. bis 14. September in Stuttgart in Halle 1 an Stand E42 aus.

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03.06.24PI_568

HG GRIMME SysTech: Premium 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen für das Nachbearbeiten technischer Tiefziehteile 

Schweizer swissplast group fertigt in Gotha hochwertige Thermoformteile in Class-A-Qualität

Wiedergeltingen, den 3. Juni 2024. Funktionale, designorientierte Trays, Werkstückträger und technische Teile in kürzester Zeit tiefzuziehen, nachzubearbeiten und zu montieren, ist die Spezialität der Schweizer swissplast group. Für das Fräsen der technischen Thermoformteile setzt das Unternehmen unter anderem Bearbeitungszentren von HG GRIMME SysTech ein.

Über seine vier Standorte hinweg hat der Tiefzieher eine Reihe von 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen des bayerischen Premiumherstellers im Einsatz. In Gotha stehen neben einer Rundtisch-Anlage RT-F 1400 eine Eintisch-Portalanlage P-S-F(25-13) und eine Maschine vom Typ G-S-F(24-13)/B in Gantrybauweise.

Große Teile tiefziehen, nachbearbeiten und montieren

In Thüringen fertigt swissplast vor allem größere Teile, darunter voluminöse Seitenwandverkleidungen und Gaskastentüren für Wohnmobile. In diese werden dann Ausschnitte gefräst, beispielsweise für Fenster oder Lüftungen, sowie Bohrungen angebracht. Anschließend folgt der Zusammenbau, bei dem unter anderem Lüftungsgitter und ganze Licht- und Schließsysteme montiert, geklebt und ultraschallgeschweißt werden.

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27.05.24PI_567

Für GMN war die GrindingHub 2024 ein voller Erfolg

Großes Interesse an Neuheiten zur Digitalisierung der Schleifbearbeitung

Nürnberg, den 27. Mai 2024. Sehr zufrieden mit der GrindingHub war der Nürnberger Maschinenbauer GMN, dessen Schleifspindeln zu den wichtigsten Umsatzträgern des Unternehmens gehören.

Konstantin Posehn, Leiter Vertrieb Spindeltechnik, hob die Qualität und das Interesse des Fachpublikums hervor: „Die Messe ist eine tolle Plattform für gute Gespräche mit Kunden und anderen interessierten Besuchern. Wir sind auf jeden Fall 2026 wieder dabei."

Am meisten Aufmerksamkeit erregten die Neuheiten zur Digitalisierung der Schleifbearbeitung. Im Mittelpunkt stand die kompakte und energieeffiziente UH-Spindelreihe für das Außen- und Innenschleifen. Sie ist die erste Baureihe, die serienmäßig mit der integrierten IIoT-Technologie IDEA-4S ausgestattet ist, einem System zur Zustandsüberwachung.

Prozessdaten live aus der Fertigung

Auf einem Bildschirm konnten die Besucher in Echtzeit die wichtigsten Prozesswerte einer mit der Technologie ausgestatteten Spindel sehen, die in der GMN-Fertigung in Nürnberg im Einsatz war. So konnten sie sich selber von der Leistungsfähigkeit des von GMN entwickelten Embedded Systems für die "integrierte Datenerfassung und -auswertung für Spindeln" überzeugen.

Großen Zuspruch fand auch das dazu passende Schmieraggregat Prelub GTi Plus, das ebenfalls IIoT-ready ist. Es kommuniziert selbstständig mit den neuen Spindelmodellen und optimiert so den Schmierbedarf.

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16.05.24PI_565

Wickert Maschinenbau auf der DKT: Pressenlösungen für eine effiziente Fertigung hochwertiger Elastomerformteile

Individuelle Anlagenkonzepte und breites Serviceangebot

Landau/Pfalz, den 16. Mai 2024. Maßgeschneiderte Pressensysteme für die effiziente Fertigung von hochwertigen Elastomerformteilen stehen bei Wickert Maschinenbau im Mittelpunkt des diesjährigen DKT-Auftritts in Nürnberg.

Das breite Portfolio umfasst sowohl Anlagen für kleine Stückzahlen als auch für die Großserienfertigung und reicht von der einfachen, manuell bedienbaren Hydraulikpresse bis zur hochindividualisierten, vollautomatischen Produktionsanlage.

Zur Verfügung stehen Fertigungsverfahren wie das Compression Moulding (CM), Transfer Moulding (TM) und Injection Transfer Moulding (ITM). Mikro- und Präzisionsteile können auf den Elastomerpressen genauso wie dünnwandige und großvolumige Bauteile gefertigt werden - wenn benötigt unter Vakuum und im Reinraum.

Der Maschinenbauer zeigt Produktbeispiele und Pressenkonzepte auf der DKT vom 1. bis 4. Juli in Nürnberg in Halle 9 an Stand 9-517.

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07.05.24PI_564

WEILER mit Neuheiten für die moderne und digitale Metallausbildung

Erste Universal-CNC-Präzisions-Drehmaschine W 35 CNC für die Ausbildung

Neues EDUCATION4.0-Modul „digitales Messen"

Emskirchen, 7. Mai 2024. WEILER stellt zwei Neuheiten für eine moderne Metallausbildung vor. Mit der W 35 CNC präsentiert der Maschinenbauer erstmals eine Universal-CNC-Präzisions-Drehmaschine für die Lehre. Die bisherigen Ausbildungsmodelle sind konventionelle oder zyklengesteuerte Drehmaschinen.

Außerdem erweitert er sein digitale Lernkonzept EDUCATION4.0 um ein neues Modul, den Kurs „digitale Messsysteme".

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06.05.24PI_563

GMN mit innovativen Freilauf als Messepremiere erstmals auf der Eurobike

Innovation mit zum Patent angemeldeter Geometrie: leistungsfähiger, leichter, zuverlässiger und günstiger

Nürnberg, den 6. Mai 2024. Mit einem innovativen Freilauf als Messepremiere präsentiert sich der Maschinenbauer und Antriebstechnikspezialisten GMN erstmals auf der Eurobike.  Während die meisten Ausführungen für die Kraftübertragung eine Feder benötigen, kommt die zum Patent angemeldete Neuheit ohne das Bauteil aus. Seine Funktion ist dank einer federnden Käfiggeometrie integriert.

Dadurch wird der neue Freilauf leichter, leistungsfähiger und zuverlässiger. Außerdem kann er mit weniger Komponenten schneller und günstiger gefertigt werden.

Den innovativen Freilauf für E-Bikes und andere Fahrräder stellt GMN dem Fachpublikum vom 3. bis 5. Juli in der Supplier Area der Messe Eurobike in Frankfurt der Öffentlichkeit vor. In Halle 9.2, Stand D05, zeigt das Unternehmen darüber hinaus weitere Freiläufe im Kundeneinsatz.

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29.04.24PI_562

GMN: Indische Delegation aus der Automobilindustrie informiert sich bei GMN über innovative Technologien

GMN zeigt moderne Produktionstechnik und Komponenten

Nürnberg, den 29. April 2024. "Innovative Technologien in der Automobilindustrie" standen beim Besuch einer zwanzigköpfigen indischen Industriedelegation Ende April beim Nürnberger Maschinenbauer GMN auf dem Programm. Die Besucher interessierten sich für moderne Produktionstechnik zur Metallbearbeitung, vor allem für Maschinenspindeln sowie für Komponenten wie Kugellager, Motoren, Freiläufe und Dichtungen.

In allen Segmenten sind die Franken für ihre Hochleistungstechnologie bekannt, die sie ausschließlich am Unternehmenssitz in Nürnberg fertigen. Dank des indischen Vertriebspartners „GMN Spindles India" waren vor allem die Maschinenspindeln aus Nürnberg vielen Anwesenden bereits ein Begriff.

Organisiert hatte den Besuch das Bildungswerk der Bayerischen Wirtschaft (bbw) im Rahmen eines technischen Seminars, für das die Teilnehmer aus dem asiatischen Subkontinent eine Woche in Bayern unterwegs waren.

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22.04.24PI_561

14. Kongress Stanztechnik: Chancen und Herausforderungen einer nachhaltigen und ressourcenschonenden Produktion

Schwerpunkte „Green Production", „Connected Processes" und „Intelligente Werkzeugkonzepte" in Vorträgen und Diskussionen 

Dortmund, den 22. April 2024. Eine nachhaltige und ressourcenschonende Stanztechnik stand im Mittelpunkt des 14. Kongresses der Branche, der am 8. und 9. April in Dortmund stattfand. Rund 220 in- und ausländische Branchenteilnehmer aus Industrie, Dienstleistung, Forschung und Lehre beschäftigten sich in Vorträgen und Diskussionen unter anderem damit, wie sich Stanzteile „grüner" produzieren lassen.

Ein Teil der Redner zu den beiden weiteren Kongressschwerpunkten „Vernetzte Prozesse und Automationslösungen" sowie „Intelligente Werkzeugkonzepte" knüpfte inhaltlich an das Hauptthema an.

Den organisatorischen Rahmen der Veranstaltung bildeten 14 Fachvorträge, eine Podiumsdiskussion sowie eine breit gefächerte Ausstellung von Unternehmen im Tagungsfoyer. Die Pausen sowie das informelle Abendessen am ersten Kongresstag nutzten die Teilnehmer für vielfältige Fachgespräche und ein reges Networking.

Der 15. Kongress Stanztechnik ist für den 7. und 8. April 2025 geplant.

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16.04.24PI_559

ROEMHELD: Neuer schienengeführter Werkzeug-Wechseltisch für einfachen, sicheren und schnellen Transport bis 40 t Gewicht

Innovation senkt Rüstzeiten beim Werkzeugwechsel

Laubach, den 16. April 2024. Zum Transport von schweren Werkzeugen und Formen hat ROEMHELD den neuen, schienengeführten Wechseltisch RWS auf den Markt gebracht. Die Innovation ist in drei Ausführungen für Lasten bis 15 t, 25 t oder 40 t je Werkzeug erhältlich. Das System ist elektrisch angetrieben und je Anforderung mit zwei verschiedenen Zug-Schub-Systemen für den sicheren und automatischen Transport der Werkzeuge zum Rüsten der Pressen ausgestattet. Einsetzbar ist es zum Wechsel von Werkzeugen und Formen unter anderem bei allen Arten von vertikalen Umformmaschinen und bei Spritzgussmaschinen.

Mit dem RWS reagiert ROEMHELD auf den Trend zu immer höheren Lasten im Werkzeug- und Formenbau. So integrieren Automobilhersteller beispielsweise beim Megacasting in der Rahmen- oder Karosseriefertigung zahlreiche Einzelteile in immer größere Gussstücke. Verarbeitet werden diese mit schwereren Werkzeuge in größeren Pressen und Stanzen. Den neuen Anforderungen begegnet ROEMHELD und erweitert sein Angebot für Werkzeuggewichte nach oben.

Bei der Innovation handelt es sich um ein Produkt, das ROEMHELD zusammen mit einem ostwestfälischen Transport- und Handlingexperten auf den Markt gebracht hat.

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03.04.24PI_558

Neue mobile Einziehvorrichtung für Lagermontage kommt zum Werkstück

Flexible, handgeführte Vorrichtung für ergonomisches und wiederholgenaues Fügen

Laubach, den 3. April 2024. Für die ortsflexible Lagermontage präsentiert ROEMHELD eine neue handgeführte Einziehvorrichtung. Die mobile Lagerpresse ist sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Ausführung verfügbar und ermöglicht durch die Aufhängung am Balancer ein ermüdungsfreies Arbeiten. Mit einem Hub von 200 mm erlaubt sie ein jederzeit reproduzierbares präzises Fügen und Verbinden von Teilen mit einer Kraft von 10 bis 100 kN. Sie ist ergonomisch gestaltet und wiegt lediglich 20 kg.

Dank einer intuitiven Handhabung wird die Montage von Kugellagern, Buchsen, Bolzen und Gehäuseteilen vereinfacht. Selbst große und schwere Werkstücke, die ansonsten aufwändig bewegt werden müssten, können so unkompliziert miteinander verbunden werden.

Für industrielle Montageprozesse bietet die neue Lagerpresse eine hohe Wiederholgenauigkeit und Haltbarkeit. Die Fügekraft kann in zwei Stufen individuell programmiert werden. Das montierbare Teilespektrum reicht von 30 mm Innendurchmesser bis 145 mm Außendurchmesser. 

Mit der Neuheit zielt ROEMHELD auf ein breites Publikum. Hierzu gehören beispielsweise die Hersteller und Zulieferer von Landmaschinen, Nutzfahrzeugen, Pumpen, Kompressoren, Holzbearbeitungsmaschinen sowie Unternehmen aus dem allgemeinen Maschinenbau, dem Kunststoffspritzguss und der Umformtechnik.

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11.03.24PI_557

GS Kunststofftechnik ist als HAPPICH Innovation auf Wachstumskurs

Unternehmen startet mit neuer Muttergesellschaft durch

Idar-Oberstein, den 11. März 2024. Neuer Eigentümer, neue Märkte, Produkte und Branchen: Die frühere GS Kunststofftechnik Gebrüder Schmidt KG ist jetzt als HAPPICH Innovation GmbH wieder auf Expansionskurs. Der neue Name steht für die Zugehörigkeit des Systemlieferanten und Spezialisten für Kunststoffspritzguss zum neuen Eigentümer, der HAPPICH-Pelzer-Gruppe. In der europaweit aufgestellten, stark expandierenden Unternehmensgruppe ist HAPPICH Innovation für die Spritzgussaktivitäten zuständig.

Für die HAPPICH Innovation GmbH eröffnen sich mit der Übernahme zahlreiche neue Chancen. Damit stehen die Zeichen in Idar-Oberstein wieder klar auf Wachstum. 

Produktspektrum wächst deutlich

Zugleich erweitert die HAPPICH Innovation GmbH ihr ohnehin schon beachtliches Produktspektrum. Unverändert bietet sie als Lohnfertiger sämtliche Spritzguss-Dienstleistungen von der Konstruktion über den Spritzguss selbst bis hin zu ergänzenden Services wie 3-D-Anarbeitungen und Logistik an. 

Jetzt kommen die zahlreichen Dienstleistungen und Produkte der Gruppe hinzu. Dazu zählen unter anderem Gummi- und PVC-Extrusion, Folien- und Blechkoextrusion, Mikroperforation und Prägung von Metallfolien, Lackierungen, das Thermoformen sowie diverse Verfahren der Metallbearbeitung. 

Außergewöhnlich ist nicht zuletzt die Möglichkeit, in einem Unternehmensverbund und aus einer Hand die Verfahren Spritzguss und das Duroplast-Gießverfahren P-DCPD / RIM für Großbauteile anbieten zu können.

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05.03.24PI_556

Mehr Leistung, weniger Ressourcenbedarf: GMN stellt auf der Grindinghub drei Neuheiten für die digitale Schleiftechnik vor

Neue UH-Schleifspindeln mit integrierter IIoT-Technologie „IDEA-4S" 

Neues Industrie 4.0-fähiges Öl-Luft-Schmiergerät PRELUB GPi PLUS

SpiOnline - Softwaretool zur Online-Berechnung von Spindeln und Werkzeugen

Nürnberg, den 5. März 2024. Auf der diesjährigen Grindinghub präsentiert GMN der Schleifbranche drei Innovationen für eine Digitalisierung der Zerspanung, die gleichzeitig mehr Leistung bei weniger Ressourceneinsatz versprechen. Maschinenkomponenten werden hierbei kommunikationsfähig und lassen sich im Sinne der Industrie 4.0 miteinander vernetzen.

Als Highlight sticht die neue UH-Spindelbaureihe für das Außen- und Innenschleifen mit der integrierten IIoT-Technologie IDEA-4S hervor. Zweite Innovation ist die neue Schmiergerätegeneration PRELUB GPi PLUS, die ebenfalls IIoT-ready ist und zusammen mit den neuen Spindelmodellen selbstständig den Schmierbedarf optimiert. SpiOnline ist die dritte Neuheit. Das Online-Berechnungstool hilft Nutzern dabei, im Vorfeld einer Bearbeitung die optimale Werkzeug-Spindel-Kombination zu planen.

Mit den drei Neuentwicklungen unterstützt der Maschinenbauer seine Kunden dabei, Schleifprozesse effizienter zu gestalten. Er stellt auf der Grindinghub in Stuttgart vom 14. bis 17. Mai in Halle 9 an Stand B8 aus. Neben den drei Neuheiten ist dort auch eine Reihe kundenspezifischer Sonderspindeln zu sehen - insbesondere für das Verzahnungsschleifen. 

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08.02.24PI_540

XELLAR feiert mit leistungsstarkem Rohr- und Profilschweißmodul „X-Weld" Messepremiere auf der Tube

Einzigartig: Für große Materialdimensionen und hohe Geschwindigkeiten

Zahlreiche Schweißverfahren für nahezu sämtliche Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan

Marktheidenfeld, den 8. Februar 2024. Mit dem hochflexiblen und leistungsstarken Modul „X-Weld" zum Schweißen von Rohren und Profilen feiert XELLAR Technologies seinen Einstand auf der Tube. 

Die hochproduktive Messepremiere des nordbayerischen Maschinenbauers kann je nach Bedarf Microplasma-, WIG-, Laser- und Hochfrequenzschweißen. Bei den meisten Verfahren erreicht sie Geschwindigkeiten bis 35 m/min, bei der Hochfrequenzvariante sogar 200 m/min. Dabei zeichnen sich die Schweißnähte durch eine hohe Güte aus: Sie erfüllen die anspruchsvollen Vorgaben der europäischen Norm EN 10217-7 DIN für geschweißte Stahlrohre unter Druckbeanspruchungen. 

Geschwindigkeiten und Materialdimensionen sind einzigartig

Ebenso wie die hohen Geschwindigkeiten sind auch die verarbeitbaren Materialdimensionen nach Angaben von XELLAR in Europa einzigartig. „X-Weld" ist für Rohre verschiedener Querschnitte mit Durchmessern zwischen 3 und 127 mm und Wanddicken zwischen 0,1 und 3 mm geeignet. Größere Abmessungen sind auf Anfrage mit Sonderlösungen möglich. Außerdem kann sie Profile mit Abmessungen von 10 mm bis 100 mm Seitenlänge schweißen - selbst mit komplexen Geometrien. 

Einsetzbar ist das Schweißmodul für zahlreiche Materialien - von niedriglegierten bis zu hochfesten Einfach-, Edel- und Duplexstählen, außerdem für Aluminium, Mangan, Kupfer, Messing und Titan. Es kann sowohl kalt- als auch warmgewalzte, galvanisierte wie nichtgalvanisierte und gebeizte sowie ungebeizte Oberflächen verarbeiten.

XELLAR präsentiert das innovative „X-Weld"-Modul auf der Tube in Düsseldorf vom 14. bis 19. April an seinem Stand A14 in Halle 6.

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06.02.24PI_539

Das Programm für den 14. Kongress Stanztechnik am 8. und 9. April 2024 steht

14 Vorträge und eine Podiumsdiskussion zu den Schwerpunkten „Green Production", „Connected Processes" und „Intelligente Werkzeugkonzepte" 

Dortmund, den 6. Februar 2024. Das Tagungsprogramm zum 14. Kongress Stanztechnik am 8. und 9. April in Dortmund steht. Rund um die drei Themenbereiche „Green Production", „Connected Processes" und „Intelligente Werkzeugkonzepte" laden die Organisatoren zu 14 Fachvorträgen und einer Podiumsdiskussion ein.

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06.12.23PI_538

Wickert Maschinenbau: Stefan Herzinger seit 25 Jahren Geschäftsführer und Gesellschafter

Leidenschaftlicher Familienunternehmer

Landau, den 6. Dezember 2023. Sein 25. Jubiläum als Geschäftsführer und Gesellschafter der Wickert Maschinenbau GmbH feierte im Oktober 2023 Stefan Herzinger. 1998 trat er in das Familienunternehmen ein, das er über mehr als zwei Jahrzehnte an der Seite von Hans-Joachim Wickert leitete. Stephanie Wickert folgte im September 2022 auf ihren Vater. Mit ihr als Vertreterin der vierten Familiengeneration leitet Herzinger seitdem den Maschinenbauer.

Der 55-Jährige ist ein leidenschaftlicher Unternehmer, der einen großen Anteil am dauerhaften Erfolg des Maschinenbauers aus der Südpfalz hat. Einer seiner wichtigsten Grundsätze ist der offene und ehrliche Umgang miteinander. 

In der Geschäftsleitung ist Stefan Herzinger für den Vertrieb und die technische Leitung verantwortlich. Einkauf, Rechnungswesen, Controlling und IT leitet er zurzeit übergangsweise. Diese Funktionen gibt er zukünftig an Stephanie Wickert ab, die zudem für Personal, Marketing und Unternehmensentwicklung zuständig ist. 

Stetiges Wachstum, viele Innovationen und der Blick in die Zukunft

Die vergangenen 25 Jahre zeichnen sich bei Wickert durch zahlreiche Innovationen, ein organisches Wachstum mit kontinuierlichen Umsatzsteigerungen und den Ausbau der Marktführerschaft bei Hydraulikpressen aus. Weitere Erfolge sind der Bau von vier neuen Fertigungshallen und die Vergrößerung der Belegschaft auf über 200 Mitarbeiter. 

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05.12.23PI_537

XXL-Weihnachtspakete mit Übergewicht: Mittelfränkischer Weltmarktführer WEILER schickt Ausbildungsmaschinen nach Vorarlberg

Das WIFI - Österreichs führender Bildungsanbieter - setzt in Dornbirn auf deutschen Maschinenbau

Emskirchen, 5. Dezember 2023. Klirrend kalt war es und Schnee lag ebenfalls, als der fränkische Maschinenbauer WEILER Ende November schwergewichtige XXL-Weihnachtspakete auf die Reise schickte. Jede der neun Ausbildungsdrehmaschinen vom Typ Condor VCplus wiegt etwa so viel wie ein Kompaktwagen der Golf-Klasse, rund 1.500 kg. Etwas kleiner als beim Auto fallen ihre Dimensionen aus: Auf einer Grundfläche von zwei Metern mal knapp einem Meter sind sie 1,73 Meter hoch.

Empfänger ist das regionale Wirtschaftsförderungsinstitut (WIFI) in Vorarlbergs größter Stadt Dornbirn. Dort lernen Teilnehmer von Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen sowie Umschulungen und Meisterkursen an den Maschinen das Drehen von Metallteilen. Die in ganz Österreich verbreiteten WIFIs sind der führende Bildungsanbieter Österreichs. Träger sind die Wirtschaftskammern der jeweiligen Bundesländer, die den deutschen IHKs ähneln. Sie bieten eine breite Palette an beruflichen Lehrgängen und Qualifikationen an.

In Vorarlberg wird seit 2009 auf fränkischen Drehmaschinen ausgebildet

Das WIFI Dornbirn setzt bereits seit 2009 auf die Premiumprodukte des mittelfränkischen Maschinenbauers mit Sitz in Emskirchen in der Metropolregion Nürnberg. Mittlerweile haben die Vorarlberger 24 Maschinen von WEILER im Einsatz. Das Familienunternehmen ist im deutschsprachigen Raum führend bei konventionellen - also manuell bedienbaren - Präzisions-Drehmaschinen, zu denen auch die gelieferten Ausbildungsmaschinen Condor VCplus gehören.

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05.12.23PI_536

STARK stellt eine neue Generation des Maschinenschraubstocks HILMA.NC vor

Umfangreiches Backenprogramm und Zubehör decken alle Anforderungen ab

Rankweil/Österreich, den 5. Dezember 2023. Seit vielen Jahren ist der Maschinenschraubstock HILMA.NC erfolgreich am Markt, nun hat die STARK Spannsystem GmbH die Produktserie komplett überarbeitet. Das Unternehmen der ROEMHELD Gruppe macht die modular aufgebauten und vielseitigen Schraubstöcke individualisierbar und so anpassbar an zahlreiche Anforderungen. Vorgestellt hat STARK die neue Baureihe auf der EMO 2023 in Hannover.

In erster Linie werden die HILMA.NC-Schraubstöcke auf vertikalen Bearbeitungszentren eingesetzt. Je nach Bearbeitungsstrategie und vorhandener Automatisierung können die Bediener die Spannkraft beim HILMA.NC manuell über eine Handkurbel und hydraulische Kraftübersetzung oder - beim HILMA.NCH - rein hydraulisch über ein Aggregat einleiten. Diese Variante kommt vor allem bei teilautomatisierten Prozessen zum Einsatz und ermöglicht kurze Spann- und Lösezeiten sowie eine verbesserte Ergonomie.

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22.11.23PI_534

ROEMHELD macht Spanntechnik fit für Industrie 4.0

Spannelemente mit umfangreicher Sensorik ausgerüstet

Laubach, den 22. November 2023. Die Industrie 4.0-Anwendungen spielen auch in der Spanntechnik eine zunehmend wichtige Rolle: Auf der EMO 2023 zeigte ROEMHELD den aktuellen Stand der Möglichkeiten. Auf einem Messedemonstrator waren verschiedene Spannelemente wie Hebelspanner, Schwenkspanner und Bohrungsspanner im Einsatz zu sehen, ausgestattet mit umfangreicher Sensorik für Industrie 4.0-Applikationen. 

Bei allen Elementen zeigt ein Display die jeweilige Hubstellung, Spannkraft und den Spanndruck an. Integrierte Kraft-, Weg- und Drucksensoren messen die Werte in Echtzeit und geben die Daten weiter. In den Hebelspannern und Schwenkspannern ist zusätzlich eine Wegüberwachung zur Kontrolle der Hubstellung integriert. Der Bohrungsspanner verfügt über Sensoren zur Weg- und Drucküberwachung. Sie erkennen automatisch, ob die Bohrungsgröße für das Werkstück geeignet und richtig ist.

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21.11.23PI_533

Schmiergeräte versorgen Schleifspindeln jetzt optimal mit Öl

Intelligente Steuerung steigert die Nachhaltigkeit in der Zerspanung

Nürnberg, den 21. November 2023. Damit sich das Schleifwerkzeug richtig drehen kann, muss die Spindel optimal geschmiert sein. Dafür hat GMN auf der EMO Hannover 2023 die neue Generation von Öl-Luft-Schmiergeräten PRELUB GP PLUS präsentiert. Die Aggregate sind Industrie 4.0-fähig und arbeiten ressourcenschonend, um auch für zukünftige Anforderungen gerüstet zu sein. 

Seit vielen Jahren vertrauen die Anwender bei der Schmierung ihrer Schleifspindeln auf die PRELUB GP-Reihe - das GP steht dabei für „Gear Pump". Die jetzt vorgestellten Neuheiten bringen einen großen technologischen Fortschritt: Die Schmiergeräte sind mit der intelligenten Steuerung IDEA-4LUB, einer doppelten Tanküberwachung und einer automatischen Entlüftung ausgestattet. Das Topmodell PRELUB GPi PLUS kann darüber hinaus über eine IO-Link-Schnittstelle mit Spindeln und Steuerungen kommunizieren und ist damit bereit für das Industrial Internet of Things (IIoT). 

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08.11.23PI_532

GMN stellt neue Baugrößen abgedichteter hochpräziser Kugellager vor

QR-Code sorgt für einfache Handhabung, besseres Datenmanagement und mehr Schutz vor Fälschungen

Nürnberg, den 8. November 2023. Mit neuen Baugrößen erweitert GMN seine Palette an abgedichteten Hochpräzisions-Spindelkugellagern der Genauigkeitsklasse P4+. Alle Modelle werden jeweils in den beiden Versionen S - für hohe Drehzahlen - und SM - für höhere Drehzahlen - angeboten. Erhältlich sind die Neuheiten in den Baureihen 60xx und 619xx. Die Ausführungen 60xx werden in Lagergrößen mit Bohrungsdurchmessern von 17 bis 50 mm sowie 90 mm angeboten. Bei den Varianten 619xx reicht die Auswahl der Lagergrößen von Bohrungsdurchmessern von 30 bis 55 mm. 

Ihre Stärken spielen die Neuheiten vor allem bei Anwendungen aus, die große Anforderungen an Drehzahl und Tragfähigkeit stellen. Diese wurden von der bisherigen abgedichteten KH-Bauform mit mittlerem Kugeldurchmesser nicht abgedeckt.

Unempfindlicher und länger einsatzfähig

Abgedichtete GMN-Spindelkugellager sind weniger empfindlich gegen Verschmutzungen während der Montage und im Einsatz als nicht abgedichtete Varianten. Außerdem wird durch eine optimierte Fett-Lebensdauerschmierung eine höhere Lagergebrauchsdauer im Vergleich zu offenen Kugellagern erzielt. Zudem tritt bei vertikaler oder schräger Einbaulage kein Fett aus den Lagern aus und die Gefahr einer Austrocknung infolge der Belüftung oder durch Luftströmungen wird reduziert. Berührungslose Dichtscheiben stellen sicher, dass Leistungsfähigkeit und Drehzahleignung nicht eingeschränkt werden.

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31.10.23PI_531

Elektromechanischer Schwenkspanner jetzt in kleiner Baugröße verfügbar

Kompaktes Kraftpaket für vielfältige Anwendungen

Laubach, den 31. Oktober 2023. Werkstücke hydraulikfrei spannen, doch der Bauraum in der Maschine reicht nicht aus? Weil diese Herausforderung immer wieder auftritt, hat ROEMHELD jetzt auf der EMO eine kleine Version seines bewährten Elektro-Schwenkspanners vorgestellt. Die beiden Ausführungen sind dem Unternehmen zufolge die bislang einzigen elektromechanischen Schwenkspanner, die am Markt erhältlich sind. Aufgrund seiner kompakten Baugröße kann die Neuheit in vielfältigen Anwendungen genutzt werden. 

In der neuen Baugröße 1 hat das Modell eine Länge von nur noch 260 mm bei einem Durchmesser von 55 mm. Die axiale Zugkraft beträgt 2,7 kN, der Spannhub 13 mm. Das Schwenken des Spanneisens um 180° erfordert nur einen axialen Hub von 3 mm. Ein Schwenkwinkel von 90° ist ebenfalls möglich.

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30.10.23PI_529

Video WEILER: Tonnenweise teure Technik schwebte durch die Luft: Berufsschule 2 in Nürnberg Gostenhof bekam 26 neue Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen 

Große Maschinen mussten durch die Fenster in die Metallwerkstätten gehoben werden

Regionale Wirtschaft: Von der Produktion in Emskirchen nach Nürnberg

Von WEILER in Emskirchen gingen Mitte Oktober insgesamt 26 neue Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen mit dem Gewicht von drei ausgewachsenen Elefantenbullen zur Berufsschule 2 in Nürnberg Gostenhof (Fotos und Videos: WEILER)

30.10.23PI_530

Tonnenweise teure Technik schwebte durch die Luft: Berufsschule 2 in Nürnberg Gostenhof bekam 26 neue Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen 

Große Maschinen mussten durch die Fenster in die Metallwerkstätten gehoben werden

Regionale Wirtschaft: Von der Produktion in Emskirchen nach Nürnberg

Pressemitteilung, Bildergalerie mit 13 Fotos und Video

Emskirchen, 30. Oktober 2023. Insgesamt 26 neue Ausbildungsmaschinen mit dem Gewicht von drei ausgewachsenen Elefantenbullen hat die Berufsschule 2 in Nürnberg Gostenhof Mitte Oktober bekommen. Da die größten von ihnen nicht durch die Türen passten, mussten sie durch Fensteröffnungen in die Werkstätten im Hochparterre hineingehoben werden. Auch das war noch eng: Nur wenig Spielraum blieb, um die Maschinen mit einem Gewicht von bis zu 2.000 kg durch die Öffnungen zu befördern.

Hand in Hand arbeiteten rund zehn Versandmitarbeiter, LKW-Fahrer, Transporteure, Kranfahrer und Schreiner an drei Tagen, um die Maschinen von der ausliefernden WEILER-Fabrik in Emskirchen bei Herzogenaurach nach Nürnberg Gostenhof zu bringen. Verteilt wurden die rund 19.000 kg Maschinengewicht auf zwei Sattelzüge, die an aufeinanderfolgenden Tagen die Berufsschule über die Kern- und die Müllnerstraße belieferten. Dort wurden sie vor dem Gebäude ausgeladen und mit einem Kran in die Werkstatträume gehoben.

Die Bildergalerie zum Transport hat 13 Fotos

Ein zuätzliches Video finden Sie unter folgendem Link: https://youtu.be/9WVqxUkMBZQ

19.10.23PI_528

14. Kongress Stanztechnik 2024: Der Branchentreff findet am 8. und 9. April in Dortmund statt

Fachvorträge, Podiumsdiskussion und Ausstellung mit rund 40 Firmen

Dortmund, den 19. Oktober 2023. Am 8. und 9. April 2024 findet im Kongresszentrum der Westfalenhalle Dortmund zum 14. Mal der Kongress Stanztechnik statt. Im Mittelpunkt des europaweit führenden Branchentreffs stehen neben den aktuell herausfordernden Rahmenbedingungen die Schwerpunktthemen „Green Production", „Connected Processes" und „Intelligente Werkzeugkonzepte". 

Den Kern des zweitägigen Programms bilden zahlreiche Vorträge ausgewiesener Experten aus Industrie und Forschung. Ein Höhepunkt ist die Podiumsdiskussion zu „Green Production" am Vormittag des zweiten Tages.

Parallel dazu präsentieren rund 40 Aussteller in der begleitenden Fachausstellung im Foyer des Kongresszentrums innovative Produkte und Dienstleistungen rund um die Stanztechnik. 

Die Abendveranstaltung am ersten Tag, die dem entspannten Erfahrungsaustausch und Networking dient, bildet traditionell den gesellschaftlichen Höhepunkt.

Erwartet werden rund 250 Fachleute aus Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Forschung und Lehre.

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11.10.23PI_527

Ob hydraulisch, elektrisch oder mechanisch: Produktionsautomatisierung ab Losgröße 1 

Mit jedem Antrieb die optimale Komplettlösung

Rankweil (Österreich), den 11. Oktober 2023. Automatisieren müssen sie alle: Große, mittlere und kleine Fertigungsunternehmen spüren gleichermaßen die Folgen von Fachkräftemangel und demografischem Wandel sowie den immer schärferen Wettbewerb. Im Unterschied zu Großunternehmen stehen bei kleinen und mittleren Herstellern allerdings oft geringere Stückzahlen und viele unterschiedliche Bauteile im Vordergrund. Da bei ihnen Paletten und Vorrichtungen häufiger gerüstet werden müssen, stellen sie besondere Anforderungen an die Automatisierung.

Um unter diesen Bedingungen mannlos, effizient und flexibel produzieren zu können, hat STARK Spannsysteme, ein Unternehmen der ROEMHELD-Gruppe, auf der EMO verschiedene alternative Lösungen vorgestellt. In einer Automationszelle waren nebeneinander Spannsysteme mit hydraulischen, elektrischen und mechanischen Antrieben in Aktion. So war zu sehen, wie sich für unterschiedliche Medienverfügbarkeiten jeweils die geeignete Automatisierungslösung finden lässt.

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09.10.23PI_526

Spanntechnikspezialist ROEMHELD und Simulationsexperte Meshparts verkünden auf der EMO exklusive Kooperation

Verhalten von Werkstücken unter Spannkraft einfach und binnen Minuten nachvollziehbar

Laubach und Stuttgart, den 9. Oktober 2023. Der Spanntechnikspezialist ROEMHELD, Laubach, und der Simulationsexperte Meshparts, Stuttgart, haben auf der EMO 2023 in Hannover eine exklusive Kooperation bekanntgegeben. Ihre Kunden erhalten dadurch die Möglichkeit, das Verhalten von Werkstücken in Spannvorrichtungen unter Kraft einfach und binnen wenigen Minuten zu simulieren. Nutzer können so vorab und in kürzester Zeit Fehler an Spannvorrichtungen erkennen und diese optimieren. Einzige Voraussetzung ist der Einsatz von ROEMHELD-Spannelementen.

E-Mobilität stellt Vorrichtungsbauer vor neue Herausforderungen

Vor allem die E-Mobilität führt zu einer wachsenden Nachfrage nach entsprechenden Angeboten, erklärt Andreas Lotz, Vertriebsleiter International bei ROEMHELD: „Die steigende Komplexität und Größe von Komponenten für die E-Mobilität erfordert vermehrt Simulationen. Selbst Vorrichtungsbauer mit einem großen Erfahrungsschatz greifen immer häufiger auf dieses Hilfsmittel zurück." Mit Meshparts arbeitet ROEMHELD seit mehreren Jahren erfolgreich zusammen, „das Unternehmen hat sich als Dienstleistungspartner bewährt", so der Vertriebsleiter.

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05.10.23PI_525

Die neue GMN-APP: Kundenplattform und Berechnungstool für eine digitale Spindeltechnologie

Digitalisierung eröffnet Raum für enormen Produktivitätsschub

Nürnberg, den 5. Oktober 2023. Im Rahmen seiner Innovationsoffensive hat GMN auf der EMO Hannover 2023 zwei Online-Applikationen zur Digitalisierung von Maschinenspindeln präsentiert. Vorgestellt hat der Spindelbauer die GMN-App, eine Vertriebs- und Kundenplattform, sowie „SpiOnline", ein Anwender-Modul zur Online-Berechnung von Spindeln. Sie werden beide in den kommenden Monaten schrittweise eingeführt. 

Die Neuheiten sind Bausteine auf dem Weg zur digitalen Transformation. Über die Online-Kundenplattform bekommt zukünftig jeder Nutzer weltweit Zugriff auf alle aktuellen Informationen in der Zusammenarbeit mit dem Spindelhersteller. 

Das Berechnungsmodul „SpiOnline" bietet einen digitalen Zwilling, um die Spindel bereits bei der Prozessauslegung im Engineering zu berücksichtigen. So kann das Betriebsverhalten von Spindel und Werkzeug optimal auf den Prozess abgestimmt werden.

Zum einen kann so für eine vorhandene Spindel das beste Werkzeug gesucht und die Werkzeuggeometrie optimiert werden, um beispielsweise einen bestimmten Drehzahlbereich zu erreichen und ein optimales Bearbeitungsergebnis zu erzielen. Zum anderen kann der Nutzer die Daten des Werkzeugs eingeben und ermittelt auf diese Weise die beste Spindel für den geplanten Bearbeitungsprozess.

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20.09.23PI_524

Wickert Maschinenbau: Rund 500 Besucher wollten am Tag der offenen Tür wissen, wie in Landau Hightechpressen entstehen 

Mitarbeiter stellten ihre Arbeitsplätze vor und zeigten Produkte, die auf den Pressen hergestellt werden

Landau, den 20. September 2023. Rund 500 Besucher waren neugierig auf Hochleistungspressen „Made in Landau"  und kamen am Samstag, den 16. September zum Tag der offenen Tür von Wickert Maschinenbau. Auf der Wollmersheimer Höhe in Landau führten die Mitarbeiter des Hidden Champions durch das Familienunternehmen. 

Bei ihren Rundgängen erklärten sie den Interessierten unter anderem, welche Arbeitsschritte es braucht, bis eine Hochleistungspresse fertig ist und dem Kunden geliefert werden kann: Vom Einkauf, der jedes der vielen tausend Einzelteile für eine Presse pünktlich, in bester Qualität und zu einem vertretbaren Preis beschaffen muss bis zum Versand, wo die tonnenschweren Maschinen für den sicheren Transport geschützt verpackt werden.

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14.09.23PI_523

GMN auf der SPS: das neue Analyse- und Monitoringsystem „IDEA-4DRIVE" mit integrierter IIoT-Technologie für Antriebe 

PRELUB GPi PLUS, die neue Generation Industrie 4.0-fähiger und ressourcenschonender Öl-Luft-Schmiergeräte

Spindeln für Sonderanwendungen und komplette Antriebs- sowie Gebläsemotoren und Verdichterantriebe

Nürnberg, den 14. September 2023. GMN präsentiert sich auf der SPS mit einer Reihe von Innovationen für effiziente Antriebe und Motoren. Messepremiere feiert IDEA-4DRIVE, ein digitales Analyse- und Monitoringsystem mit IIoT-Anbindung für Antriebs- und Prüfstandsmotoren sowie Generatoren. Ursprünglich hat GMN das Embedded System für die eigenen Motoren entwickelt, mittlerweile ist es für alle marktgängigen Antriebe verfügbar.

Neu ist ebenfalls „PRELUB GPi PLUS", die jüngste Generation von Industrie 4.0-fähigen und ressourcenschonenden Öl-Luft-Schmiergeräten. 

Am Stand werden außerdem Kugellager, Dichtungen und Elektroantriebe für unterschiedliche Einsatzzwecke, wie zum Beispiel hochtourige, energieeffiziente Direktantriebe für Gebläse- und Kompressorenanwendungen ausgestellt. Des Weiteren werden hochperformante Fräs- und Schleifspindeln präsentiert. GMN stellt auf der SPS in Nürnberg vom 14. bis 16. November in Halle 3A Stand 200 aus.

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07.09.23PI_522

PROFILMETALL zeigt auf der Blechexpo, wie man Profile ressourcenschonend und materialeffizient fertigt

Innovationen für den Leichtbau: neue Profilieranlage Xellar fertigt hoch belastbare Funktionsbauteile, Profile für Greiferarme sparen Material, CO2 und Gewicht

Hirrlingen und Marktheidenfeld, den 7. September 2023. Ganz den Themen Leichtbau und Ressourceneffizienz widmet sich der Rollformspezialist PROFILMETALL auf der Blechexpo in Stuttgart. Die Unternehmensgruppe stellt auf der Blechexpo vom 7. bis 10. November in Halle 3, Stand 3105 aus.

Der Maschinenbauer präsentiert auf der Messe eine Schweißzelle der neuen Profilieranlage vom Typ XELLAR 400 für die Fertigung hochbelastbarer und gleichzeitig leichter Funktionsbauteile. Entwickelt und gefertigt wird sie von der XELLAR Technologies GmbH in Marktheidenfeld, der ehemaligen Profilmetall Engineering GmbH.

Die Bereiche Profilentwicklung und Lohnfertigung, angesiedelt bei der Profilmetall GmbH in Hirrlingen, zeigen am Beispiel eines Bauteilgreifers ihre Kompetenz bei der Konstruktion und Fertigung von Leichtbauprofilen. Bei diesem Bauteil, das komplett in einem durchgängigen Fertigungsprozess profiliert wird, konnte Aluminium durch Stahl ersetzt werden. Es wurde vorher stranggepresst.

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07.09.23PI_520

ROEMHELD auf der Blechexpo: effiziente Neuheiten für den kompletten Werkzeugwechsel in der Stanz- und Umformtechnik

Messepremiere: Werkzeugtransport bis 40 t, neue Spannelemente, Spanntechnik-App

Laubach, den 7. September 2023. Kurze Nebenzeiten sind für die Produktivität in der Stanz- und Umformtechnik entscheidend. Je rascher ein Werkzeugwechsel erfolgt, desto schneller kann die Anlage weiterproduzieren. Auf der Blechexpo 2023 in Stuttgart stellt ROEMHELD deshalb eine ganze Reihe von Neuheiten für den effizienten Wechselprozess aus einer Hand vor.

Dazu gehören neue Werkzeugwechselwagen bis 6 t, ein schienengeführter Plattformwagen für Werkzeuge bis 40 t Gewicht, neue robuste Bogenspanner für gerade Spannränder mit Verriegelung und Hohlkolbenzylinder, die unterschiedliche Spannhöhen ausgleichen. Die Innovationen, eine neue Spanntechnik-App für die Werkzeugspannung, einen umfassenden Überblick über sein Programm sowie exemplarische Komplettangebote für den Werkzeugwechsel zeigt der Rüstzeitoptimierer vom 7. bis 10. November in Halle 8 in Stand 8505.

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07.09.23PI_521

Wickert Maschinenbau: Hightech zum Anfassen am Tag der offenen Tür am 16. September 

Pressen aus Landau fertigen weltweit Teile für leichte Flugzeuge, nachhaltige E-Mobilität, hochreine Pharmaprodukte und sichere Fahrzeuge

Landau, den 7. September 2023. Rund 1.000 Tonnen und damit so schwer wie fünf große Blauwale sind die schwersten Pressen, die bei Wickert hergestellt werden. Sie sind mitunter so hoch wie ein Einfamilienhaus und werden ausschließlich auf der Wollmesheimer Höhe in Landau hergestellt - bevor sie ihre Reise in die ganze Welt antreten. 

Wer sich anschauen will, wie die Hightech-Anlagen hergestellt werden, hat jetzt die Gelegenheit dazu: Beim Tag der offenen Tür am Samstag, den 16. September von 10 bis 13 Uhr.

Die Mitarbeiter des Familienunternehmens zeigen ihre Arbeitsplätze und erklären, wie sie zum Bau der Hochleistungspressen beitragen. Welche Schritte braucht es von der Idee bis zur fertigen Anlage? Wohin auf der Welt gehen die Pressen - und wie gelangen sie dorthin? Wer kauft sie und was wird alles auf ihnen gefertigt? Und wieso werden manche Pressen bei der Produktion bis zu 500º C heiß - und müssen ganz schnell heruntergekühlt werden?

Eingeladen sind alle Interessierten, die neugierig auf die Hochtechnologie des Weltmarktführers aus Landau sind - oder die einfach einmal wissen möchten, wie es hinter den Fabrikmauern aussieht.

Gezeigt werden am Samstag außerdem Produkte, die Kunden auf den Pressen von Wickert herstellen und denen man im Alltag begegnen kann: Dazu gehören Gummistopfen für Impfampullen, Komponenten für Autobremsen, Türenteile für Airbus-Flugzeuge und Komponenten für Brennstoffzellen in E-Autos.

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05.09.23PI_518

PROFILMETALL-Engineering: Rollformspezialist geht mit neuem Namen und Auftritt auf Expansionskurs

XELLAR Technologies setzt mit „green und digital" neue Maßstäbe

Presseinformation Regionalpresse

Marktheidenfeld, den 5. September 2023. Ob als Zierleisten an der Waschmaschine, als Leichtbauteil beim Auto oder als Montagevorrichtung bei der Solaranlage - rollgeformte Profile werden bei zahlreichen Alltagsgegenständen eingesetzt. Produziert werden sie auf Produktionssystemen, von denen die modernsten unter dem Namen „XELLAR" in Marktheidenfeld gebaut werden. 

Ihr Erfolg und der geplante Expansionskurs hat die im Gewerbegebiet Dillberg angesiedelte PROFILMETALL Engineering GmbH dazu bewogen, sich zum 1. September in XELLAR Technologies GmbH umzubenennen. 

„So geben wir unseren innovativen Rollformmaschinen vom Typ ‚XELLAR' einen prominenten Platz in unserem Unternehmensauftritt", erklärt Geschäftsführerin Simone Weyerich. Die Entwicklung und Fertigung von Profilieranlagen und Produktionssystemen ist die Kernkompetenz des Maschinenbauers. „Mit XELLAR werden wir weiter expandieren und die Nachfrage nach ‚green, lean und digital' Märkte in Europa und weltweit verstärkt erschließen." 

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05.09.23PI_519

PROFILMETALL-Engineering: Rollformspezialist geht mit neuem Namen und Auftritt auf Expansionskurs

XELLAR Technologies setzt mit „green und digital" neue Maßstäbe

Pressemitteilung Fachpresse

Marktheidenfeld, den 5. September 2023. Die PROFILMETALL Engineering GmbH aus dem mainfränkischen Marktheidenfeld geht mit neuem Namen und Auftritt auf Expansionskurs. Als „XELLAR Technologies GmbH" will sie seit dem 1. September die Märkte verstärkt mit Produktionssystemen erschließen.

Namensgeber ist das modulare Produktionssystem XELLAR, mit denen das Unternehmen seit 2017 erfolgreich ist. Die Entwicklung und Herstellung von kundenspezifisch ausgelegten Profilieranlagen und XELLAR Produktionssystemen bilden die Kernkompetenz des Maschinenbauers.

XELLAR-Produktionssysteme sind besonders vielfältig einsetzbar, denn sie bestehen aus einzeln nutzbaren Fertigungszellen, die je nach Einsatzzweck flexibel miteinander kombiniert werden können. Neben den maschinellen Einheiten zum Rollformen gibt es für die mehrfach prämierte Innovation unter anderem Cut-, Punch- und Weld-Module. Auch dass die XELLAR-Module „green und digital" sind, also energiesparend arbeiten und sich in digitale Produktionsprozesse einbinden lassen, befördert die Nachfrage. „Insbesondere in der Möbelindustrie, bei Leuchtenherstellern und im Lüftungsbau registrieren wir ein riesiges Interesse", sagt Geschäftsführerin Simone Weyerich.

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16.08.23PI_517

ROEMHELD auf der Fakuma: effiziente Neuheiten für den kompletten Werkzeugwechsel im Spritzguss

Messepremiere: Werkzeugtransport bis 40 t, neue Spannelemente

Laubach, den 16. August 2023. Ein wichtiger Faktor für die Produktivität im Spritzguss sind nach wie vor kurze Nebenzeiten. Dazu gehört der Werkzeugwechsel an den Maschinen: Je rascher er erfolgt, desto schneller kann die Anlage weiterproduzieren. Auf der Fakuma 2023 in Friedrichshafen stellt ROEMHELD deshalb eine ganze Reihe von Neuheiten für den effizienten Wechselprozess aus einer Hand vor.

Dazu gehören neben Magnetspannsystemen für eine Betriebstemperatur bis 240°C, neue Werkzeugwechselwagen bis 6 t, ein schienengeführter Plattformwagen für Werkzeuge bis 40 t Gewicht, neue robuste Bogenspanner für gerade Spannränder mit Verriegelung und Hohlkolbenzylinder, die unterschiedliche Spannhöhen ausgleichen. Die Innovationen, einen umfassenden Überblick über sein Programm sowie exemplarische Komplettangebote für den Werkzeugwechsel zeigt der Rüstzeitoptimierer vom 17. bis 21. Oktober in Halle A1 an Stand 1223.

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02.08.23PI_516

KIST: Neue Seminare zur Qualifikation von Arbeitskräften für die Stanz- und Umformtechnik im Herbst/Winter 2023 

Für Hilfs- und Fachkräfte, vom Tages- bis zum Mehrwochenseminar

Schnellkurs Presseneinrichter, Produktivitätsseminare über ein bis drei Tage

Dortmund, den 2. August 2023. Mit einem umfangreichen Seminarangebot startet das Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie Dortmund e.V. (KIST) in den Herbst. Das breit angelegte Programm richtet sich sowohl an Hilfs- als auch an Fachkräfte aus der Stanz- und Umformtechnik. Es umfasst zahlreiche Kurse - vom eintägigen Seminar über die „Vernetzte Stanzerei" bis zum mehrmonatigen Qualifizierungslehrgang zur Stanz- und Umformfachkraft (IHK). Hilfskräfte können sich außerdem mit Hilfe eines Schnellkurses binnen eineinhalb Tagen zu Presseneinrichtern qualifizieren.

Umfassende Qualifikation für die Stanz- und Umformtechnik

Im Mittelpunkt stehen Qualifikationsmaßnahmen zur Folgeverbund-, Stanz- und Biegetechnik sowie zur Fertigung von Rotor-Stator-Paketen. Neben dreitägigen Kompaktkursen gibt es zu den Themen Veranstaltungen, die sich aus jeweils einwöchigen Grund- und Aufbaukursen zusammensetzen.

Fachübergreifende Seminare zur Instandhaltung, zur Produktivitätssteigerung sowie zur Produktions- und Prozesstechnik in der Stanz- und Umformtechnik runden das Programm ab. Inhalte sind unter anderem Rüstzeitoptimierung und Werkzeugstandardisierung, Vernetzung und Total Productive Maintenance.

13.07.23PI_512

GMN auf der EMO: Drei Messepremieren für eine digitale Spindeltechnologie

Leistungsstarke, ressourceneffiziente UH-Spindelbaureihe mit integrierter IIoT-Technologie „IDEA-4S" 

PRELUB GPi PLUS, eine neue Generation Industrie 4.0-fähiger und ressourcenschonender Öl-Luft-Schmiergeräte

Die GMN App - Online-Kundenportal einschließlich Anwender-Modul zur Online-Berechnung von Spindeln  

Nürnberg, den 13. Juli 2023. Mit drei Messepremieren treibt GMN die Digitalisierung der Spindeltechnologie voran. Damit macht das Nürnberger Unternehmen Maschinenkomponenten und Prozessabläufe kommunikationsfähig und unterstützt die zentrale Vernetzung aller Komponenten im Sinne der Industrie 4.0. Auf diese Weise will der Maschinenbauer seinen Kunden neue individualisierte Lösungen für eine effiziente Zerspanung anbieten. Gleichzeitig kann er seine Geschäftstätigkeit um neue digitale Dienstleistungen rund um die Spindel erweitern.

Zu dem Gesamtkonzept gehört zum einen die neue leistungsstarke und ressourceneffiziente UH-Spindelbaureihe für Schleif- und Fräsanwendungen mit integrierter IIoT-Technologie „IDEA-4S". 

Zweites Element ist eine neue Schmiergerätegeneration "PRELUB GPi PLUS", die ebenfalls IIoT-ready ist und gegenüber den Vorgängermodellen Verbesserungen wie eine automatische Entlüftung hat. Außerdem ist der Ölverbrauch im Verbund mit den neuen Spindeln optimiert, da die Antriebseinheiten ihren Schmierbedarf in Absprache mit dem Aggregat selbsttätig einstellen. 

Dritte Neuheit ist die GMN-App, ein Online-Kundenportal einschließlich Berechnungstool, das Nutzer bei der Planung ihrer Zerspanungsaufgaben unterstützt. Damit können sie im Vorfeld die optimale Werkzeug-Spindel-Kombination für eine Bearbeitung ermitteln.

Alle Messepremieren sowie weitere GMN-Produkte wie Kugellager, Freiläufe und Dichtungen sind vom 18. bis 23. September auf der EMO in Hannover an Stand B02 in Halle 12 zu sehen. 

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13.07.23PI_511

ROEMHELD zeigt auf der EMO flexibles Rüsten und Automatisieren ab Losgröße 1

Kompakte, hochvariable Spannelemente und Sensorik

Laubach, den 13. Juli 2023. ROEMHELD stellt auf der EMO Lösungen und Komponenten zur Produktionsautomatisierung sowie variable Spanntechnik zum flexiblen Rüsten von Werkstücken vor. 

Besonders kompakt sind eine neue, kleine Version des Elektro-Schwenkspanners und die bewährten hydraulischen Schwenkspanner, die erstmals mit einer integrierten pneumatischen Positionskontrolle angeboten werden. 

Auf eine Automatisierung und auf Industrie 4.0-Anwendungen zielt ein Messedemonstrator, der verschiedene Spannelemente im Einsatz zeigt, die mit umfangreicher Sensorik ausgestattet sind. Den gleichen Fokus hat eine neue elektrische Mediendurchführung, die gleichfalls zu einer durchgehenden Digitalisierung und Kommunikation der Spannmittel beiträgt. 

ROEMHELD zeigt außerdem Lösungen zur Produktionsautomatisierung von Paletten und Werkstücken, wie selbst kleine und mittelgroße Unternehmen ab Losgröße 1 mannlos, effizient und flexibel produzieren können.

Messepremiere feiert der zentrisch spannende Maschinenschraubstock HILMA.UC 125. Mit ihm können Anwender schneller für unterschiedliche Werkstücke umrüsten, gleichzeitig werden weniger Spannmittel für unterschiedlichste Spannaufgaben benötigt. Außerdem sind die komplett überarbeiteten Maschinenschraubstöcke der HILMA.NC-Produktreihe zu sehen.

Sämtliche Neuheiten, eine Produktauswahl aus dem großen Spanntechnik-Sortiment sowie verschiedene kundenspezifische Spannlösungen zeigt ROEMHELD auf der EMO vom 18. bis 23. September in Hannover in Halle 4 an Stand E54.

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11.07.23PI_510

WEILER und KUNZMANN auf der EMO: eine Messepremiere, drei weitere Neuheiten und digitales Lernen

Messepremiere CNC-Präzisions-Drehmaschine W 35 CNC

Neuheiten: servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C35 HD, WEILER-Steuerung „one1", KUNZMANN Universal-Fräsmaschine WF 610 MC+

Emskirchen und Remchingen, 11. Juli 2023. Eine Messepremiere, drei weitere Neuheiten und insgesamt 23 Dreh- und Fräsmaschinen präsentieren die Partner WEILER und KUNZMANN auf der diesjährigen EMO. Messepremiere feiert die neue CNC-Präzisions-Drehmaschine W 35 CNC, weitere Neuheiten sind die servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C35 HD, die WEILER-Steuerung „one1" für Maschinen mit Zyklensteuerung und die KUNZMANN Universal-Fräsmaschine WF 610 MC+. 

Highlights sind auch die 4-Bahnen-Präzisions-Drehmaschine V110 mit 6.000 mm Spitzenweite, das Bearbeitungszentrum BA 1100 und das digitale Lernkonzept EDUCATION4.0 mit speziell dafür konfigurierten Dreh- und Fräsmaschinen.

Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN sowie der Retrofit-Spezialist WMS stellen vom 18. bis 23. September in Hannover auf dem Gemeinschaftsstand A32 in Halle 17 aus. Weitere Exponate sind bei der VDW-Nachwuchsstiftung, beim Kunden Ecoroll Werkzeugtechnik sowie beim Werkzeughersteller AVANTEC zu sehen.

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04.07.23PI_509

Neuer Maschinenschraubstock HILMA.UC 125 ist universell und flexibel

Mit wenigen Handgriffen für neue Werkstücke umgerüstet

Ein modulares Spannmittel für zahlreiche Anwendungen

Rankweil (Österreich), den 4. Juli 2023. Der neue Maschinenschraubstock Hilma.UC 125 ist ein echter Zentrischspanner. Mit ihm können Anwender schneller für unterschiedliche Werkstücke umrüsten, gleichzeitig werden weniger Spannmittel für unterschiedlichste Spannaufgaben benötigt. Das verspricht die STARK Spannsysteme GmbH. Das Unternehmen der ROEMHELD Gruppe stellt den modular aufgebauten Allrounder für die 3- bis 5-Achs-Bearbeitung auf der EMO 2023 in Hannover vor. 

Die hohe Flexibilität wird durch ein teilbares Unterteil sowie zwei parallellaufende Schlitten erreicht. Zur Positionierung der Schlitten dient eine Verstellspindel. Gespannt wird das Werkstück über eine Zugspindel mit einer Zugkraft von 52 kN. Ein Zentrumlager hält das Werkstück präzise und wiederholgenau in der Mitte.

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20.06.23PI_507

Neue integrierte pneumatische Positionskontrolle für Schwenkspanner

Kompakte Bauform erfordert keinen zusätzlichen Platz

Laubach, den 20. Juni 2023. Eine integrierte pneumatische Positionskontrolle ergänzt die bewährten hydraulischen Schwenkspanner-Baureihen mit den Varianten für 70 bar und 120 bar Betriebsdruck von ROEMHELD. Das optional erhältliche Feature passt aufgrund seiner kompakten Abmessungen in das vorhandene Gehäuse des Spannelementes. So ist kein zusätzlicher Bauraum in der Werkzeugmaschine nötig. Die Technologie ist zum Patent angemeldet. Entwickelt hat ROEMHELD die Lösung aufgrund zahlreicher Anfragen von Anwendern.

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20.06.23PI_508

GMN stellt zur EMO neue UH-Spindeln vor: bessere Bearbeitung, höhere Produktivität, nachhaltiger Einsatz, digitale Anbindung

Innovationsoffensive digitale Spindeltechnologie

Nürnberg, den 20. Juni 2023. Die neue UH-Spindelbaureihe für Fräs- und Schleifanwendungen stellt GMN auf der EMO vor. Die Neuheiten haben einen deutlich höheren Wirkungsgrad, sind schwingungsoptimiert und bieten eine höhere dynamische Steifigkeit. Darüber hinaus sind sie kostengünstig im Unterhalt und ressourcenschonend im Betrieb.

Die neuen UH-Modelle sind zudem die ersten Spindeln mit integrierter IIoT-Technologie „IDEA-4S" für eine umfassende Industrie 4.0-Anbindungen. Das Embedded System und eine intelligente Sensorik machen die Spindeln leistungsstark, hochwirksam und kommunikativ. 

Eingebunden in ein digitales Gesamtkonzept versprechen die UH-Spindeln neue Lösungen für eine effiziente Zerspanung. Weitere Komponenten sind die anderen Messepremieren: eine neue Schmiergerätegeneration und eine neue Online-Kundenplattform mit Anwender-App zur Performanceberechnung.

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19.06.23PI_506

85 Jahre WEILER Werkzeugmaschinen: Großes Familienfest in Mausdorf bei Emskirchen

Hidden Champion und Marktführer bei Präzisions-Drehmaschinen

Emskirchen, 19. Juni 2023. Große Geburtstagsparty bei WEILER in Mausdorf: Rund 500 Beschäftigte und ihre Angehörigen haben am Samstag das 85. Gründungsjubiläum des international erfolgreichen Maschinenbauers gefeiert. Das Familienunternehmen hatte seine Mitarbeiter am Unternehmenssitz in Nordbayern sowie vom zweiten Firmenstandort im tschechischen Holoubkov zu einem großen fränkisch-böhmischen Familienfest eingeladen. Ebenfalls zu Besuch waren Beschäftigte der Partnerunternehmen KUNZMANN Maschinenbau, Remchingen, und WMS aus Hilpoltstein. 

Für die Kleinen gab es Hüpfburgen und Kinderschminken, für die Großen Bullriding und eine Disco mit DJ. Außerdem konnten sich die Familien bei Führungen durch das Unternehmen selber ein Bild davon machen, welchen konkreten Beitrag Mama und Papa an der Produktion der weltweit gefragten Präzisions-Drehmaschinen leisten.

Sandra Winkelspecht, Erste Bürgermeisterin des Marktes Emskirchen, hob bei ihrem Besuch die Bedeutung des Hidden Champions für die örtliche Wirtschaft hervor. Der Inhaberfamilie Eisler dankte sie für ihr großes Engagement und ihre langjährige Standorttreue. Ebenfalls zu Gast waren Walter Nussel, MdL, und Dr. German Hacker, Erster Bürgermeister der Stadt Herzogenaurach.

Friedrich K. Eisler sowie seine Söhne Michael Eisler und Alexander Eisler als geschäftsführende Gesellschafter richteten ihren Dank an die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. „Im WEILER-Team leisten Sie alle einen unverzichtbaren Beitrag. Auf ihn vertrauen anspruchsvolle Kunden rund um den Globus, die an unseren Drehmaschinen Qualität, Innovation, Effizienz und überlegene Werthaltigkeit schätzen - seit 85 Jahren", erklärte Friedrich K. Eisler. 

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09.05.23PI_505

Branchentreff 13. Kongress Stanztechnik: Technologische Herausforderungen und neue Arbeitswelten

„New Work", „Elektromobilität", „Smart Tooling" und „Vernetze Prozesse" in Vorträgen und Diskussionen 

Dortmund, den 9. Mai 2023. Technologische Herausforderungen in der Stanztechnik, die Suche nach Fachkräften und die Zukunft des Arbeitens standen im Mittelpunkt des 13. Kongresses Stanztechnik am 17. und 18. April in Dortmund.

Innovationen aus der Fertigungstechnik, vor allem aus dem Maschinen- und Werkzeugbau sowie die Themen „Elektromobilität", „Smart Tooling" und „Vernetzte Prozesse" bildeten Schwerpunkte der Fachvorträge. Am zweiten Kongresstag nahmen Ansätze und Diskussionen über die zukünftigen Herausforderungen der Arbeitswelt und wie Unternehmen sich hierauf vorbereiten können großen Raum ein.

Zu dem intensiven und lebhaften Branchentreffen im Kongresszentrum der Westfalenhallen waren rund 250 in- und ausländische Teilnehmer aus Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Forschung und Lehre gekommen. Zahlreiche Unternehmen der Stanztechnik stellten zudem bei einer thematisch breit gefächerten Ausstellung im Foyer aus.

Der 14. Kongress Stanztechnik ist für den 8. und 9. April 2024 geplant.

20.04.23PI_504

GMN: Zwei Forschungsprojekte für die digitale und ressourceneffiziente Spindeltechnologie 

„ESCOM" und „EnEffWerk" sind Teil des europäischen Forschungsvorhabens Gaia-X 

Neuheiten auf der EMO zeigen erste Ergebnisse 

Nürnberg, den 20. April 2023. Der Maschinenbauer GMN beteiligt sich an zwei Forschungsprojekten mit dem Ziel, digitale und ressourceneffiziente Spindeltechnologien zu entwickeln. Bei „ESCOM" - Edge-Services for Components - konzentrieren sich die Nürnberger auf „Edge-Services für Motorspindeln". Das Kürzel „EnEffWerk" leitet sich aus dem Anspruch ab, die Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit von spanenden Werkzeugmaschinen zu verbessern.

Auf der diesjährigen EMO wird GMN unter anderem zwei Neuheiten präsentieren, in die Erkenntnisse aus den Projekten einfließen. Es handelt sich um eine neue leistungsstarke und effiziente Hochfrequenz-Spindelreihe sowie eine neue Generation von Schmiergeräten.

Zahlreiche Partner aus Forschung und Industrie

„ESCOM" ist Teil der Projektfamilie des europäischen Leuchtturmprojekts „EuProGigant - Europäisches Produktionsgiganet", welches für die produzierende Industrie Ansätze zur Nutzung der europäischen Initiative Gaia-X demonstriert. Gaia-X verfolgt die Zielstellung einer leistungsfähigen und sicheren Dateninfrastruktur nach europäischen Datengrundsätzen. 

„EnEffWerk" leistet einen Beitrag zur Optimierung der Kühlstrategien für Werkzeugmaschinen mit dem Ziel den Kühlleistungsbedarf und damit die erforderliche Menge des umweltverträglichen Kältemittels Propan zu minimieren. Der energieeffiziente Betrieb des Motorspindelsystems steht für GMN im Fokus. 

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19.04.23PI_503

ROEMHELD feiert Messepremieren auf der Eurobike: Drei Neuheiten für die ergonomische und effiziente Montage und Reparatur von Zweirädern bis 80 kg

Mobil oder stationär, für Fertigung und Werkstatt, elektrisch oder manuell - optional mit Lastausgleich

Laubach, den 19. April 2023. Drei Neuheiten für die Montage und Reparatur von Fahrrädern, E-Bikes und Cargobikes stellt ROEMHELD auf der Eurobike 2023 vor. Erstmals zu sehen sind die mobile Montagevorrichtung „Bike ProMobil", die neue Reparatur- und Wartungsvorrichtung „Bike ProStand" sowie der kompakte und energieautarke „Bike BasicLift". Auf den soliden Konstruktionen lassen sich Zweiräder bis zu 80 kg Gewicht flexibel, ergonomisch und effizient bearbeiten. 

Zu sehen sind sie auf der Eurobike 2023 vom 21. bis 25. Juni in Frankfurt/Main in Halle 9.0 an Stand D13.

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21.03.23PI_502

Großes Interesse an der digitalen Metallausbildung mit EDUCATION4.0 auf dem Ausbildertag der Hausmesse bei Schachermayer in Linz 

Vortrag und Live-Vorführungen zum digitalen Lernkonzept für die Generation Z

Emskirchen und Remchingen, 21. März 2023. Onlinespiele und Animationssoftware in der Metallausbildung standen im Mittelpunkt beim Ausbildertag von Schachermayer am 14. März in Linz. Dort stellten die beiden Maschinenbauer WEILER und KUNZMANN ihr digitales Lernkonzept EDUCATION4.0 vor. 

Den Rahmen bildete die dreitägige Hausmesse zur Metall- und Holzbearbeitung ihres Händlerpartners, bei der 15 Anbieter auf 2.000 qm Ausstellungsfläche rund 50 Maschinen präsentierten. Insgesamt kamen rund 200 Fachbesucher.

Spielend an Dreh- und Fräsmaschinen lernen

Mehr als 80 Teilnehmer hatten sich zum Vortrag über EDUCATION4.0 von Markus Wäger, Gruppenleiter Entwicklung bei WEILER, angemeldet. Der „Gamification"-Ansatz zum spielenden Lernen vermittelt interaktive Fachinhalte im Rahmen einer modernen Ausbildung an Drehmaschinen und Fräsmaschinen. Er orientiert sich an den Kommunikations- und Lerngewohnheiten der Generation Z, die so für eine Ausbildung in der Metallverarbeitung gewonnen werden soll.

Live und direkt vor Ort konnten sich die Besucher außerdem an einer der speziell konfigurierten Drehmaschinen Praktikant VC plus EDUCATION4.0 von WEILER und einer KUNZMANN Fräsmaschine WF 410 MC EDUCATION4.0 ein eigenes Bild machen. 

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21.02.23PI_501

Spindelbauer GMN wächst und startet Innovationsoffensive 

Mit digitaler Spindeltechnologie zur EMO

Nürnberg, den 21. Februar 2023. Der Maschinenbauer GMN hat sein für das Geschäftsjahr 2022 gesteckte Umsatzziel problemlos verwirklicht und wieder das Niveau der Vor-Corona-Zeit von 2019 erreicht. Auch mit dem erzielten Gewinn ist das Familienunternehmen, das keine konkreten Geschäftszahlen veröffentlicht, zufrieden.

Ihren Wachstumskurs wollen die Nürnberger 2023 fortsetzen, erklärt Dieter Weiss, Vertriebsleiter Spindeltechnik: „Durch den sehr erfreulichen und seit vielen Monaten anhaltend hohen Auftragseingang erwarten wir allein im wichtigen Spindelbereich eine Umsatzsteigerung gegenüber dem Vorjahr von mindestens 20%." 

Auch die anderen Produktgruppen Hochpräzisionskugellager und ‑lagersysteme, elektrische Antriebe, Klemmkörperfreiläufe sowie berührungslose Dichtungen lassen eine ungetrübte Geschäftsentwicklung erwartet.

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16.02.23PI_499

Wickert Maschinenbau stellt auf der JEC 2023 die schnellste Heiz-Kühl-Presse der Welt vor

Hochtemperatur-Presse für Luft- und Raumfahrt sowie Brennstoffzellen

Landau/Pfalz, den 16. Februar 2023. Die schnellste Heiz-Kühl-Presse der Welt stellt Wickert Maschinenbau auf der JEC World in Paris vor. Die Composite-Presse mit einer Heizplatte von 600 x 600 mm und einer Presskraft von 25 t punktet mit Heiz- und Kühlraten von bis zu 50 K/min. Standardmäßig sind Pressen für Temperaturen bis 450º C verfügbar. 

Mit ihrer Hilfe werden vor allem Hochleistungsthemoplaste in der Luft- und Raumfahrt verarbeitet aber auch Membran-Elektroden-Einheiten (MEA) für Brennstoffzellen gefertigt. 

Hochtemperatur-Pressen bilden nur einen Teil des Produktportfolios von Wickert Maschinenbau. Das Familienunternehmen bietet als Komplettanbieter Fertigungslösungen aus einer Hand für die gesamte Composite-Wertschöpfungskette. Es stellt auf der JEC in Halle 5 an Stand M64 aus. Bei der dort ausgestellten Heiz-Kühl-Presse handelt es sich um eine Laboranlage für die Forschung.

Ebenfalls für wissenschaftliche Anwendungen ist eine kundenspezifische Ausführung der schnellen Heiz-Kühl-Presse mit Temperierraten von 35 K/min gedacht, die Wickert momentan für die TU Chemnitz fertigt. Sie hat eine Presskraft von 3 000 kN, die sich in weniger als 1 s aufbaut. Die Heizplattentemperatur beträgt maximal 420°C. Im April soll die Presse beim Kunden installiert und für innovative Forschungsprojekte eingesetzt werden.

08.02.23PI_498

13. Kongress Stanztechnik am 17. und 18. April 2023: Das Programm steht

„New Work", „Elektromobilität", „Smart Tooling" und „Vernetze Prozesse" in Vorträgen und Diskussionen 

Dortmund, den 8. Februar 2023. Schwierige Zeiten sind Innovationszeiten: Das zeigt auch der „13. Kongress Stanztechnik" am 17. und 18. April im Kongresszentrum Westfalenhallen Dortmund. Neben den aktuellen Rahmenbedingungen für die Industrie behandeln Fachvorträge und Diskussionen vier Schwerpunktthemen: „New Work", „Elektromobilität", „Smart Tooling" und „Vernetze Prozesse". Erwartet werden in diesem Jahr zu dem traditionellen Branchentreffen der Stanztechnik rund 250 Teilnehmer aus Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Forschung und Lehre.

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25.01.23PI_497

Spielerisch lernen mit EDUCATION4.0: digitale Metallausbildung für die Generation Z

Premiere der Maschinenbauer WEILER und KUNZMANN auf der Didacta

Emskirchen und Remchingen, den 25. Januar 2023. Onlinespiele und Animationssoftware in der Metallausbildung - das digitale Lernkonzept EDUCATION4.0 geht neue Wege. Die beiden Maschinenbauer WEILER und KUNZMANN greifen den Trend zur „Gamification", zum spielenden Lernen auf. Ihr digitaler Ansatz vermittelt interaktive Fachinhalte im Rahmen einer modernen Ausbildung an Drehmaschinen und Fräsmaschinen, die sich an den Kommunikations- und Lerngewohnheiten der Generation Z orientiert. 

Die ausbildungsrelevanten Themen werden abwechselnd mit animierten Tutorials, 3D-Visualisierungen, Videos sowie Übungen und Aufgaben präsentiert. Sie sind aufeinander abgestimmt und können von Lernenden und Lehrenden jederzeit und überall genutzt werden: Zum einen am großen Bildschirm einer speziell für EDUCATION4.0 konfigurierten physischen WEILER Drehmaschine oder KUNZMANN Fräsmaschine. Zum anderen lassen sie sich über PC, Tablet und Smartphone am virtuellen Maschinenzwilling erarbeiten. 

Die beiden Maschinenbauer stellen erstmals auf der Didacta in Stuttgart vom 7. bis 11. März in Halle 1 an Stand B61 aus. Mit ihrer Messepräsenz sprechen sie insbesondere Ausbilder und Lehrende aus der Metallverarbeitung an.

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12.01.23PI_496

WEILER und KUNZMANN auf der Intec 2023: Digitales Lernen mit EDUCATION4.0 an Drehmaschinen und Fräsmaschinen 

WEILER: Premiere der neuen WEILER-Steuerung „one1", neue servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C35HD 

Neue KUNZMANN Universal-Fräsmaschine WF 610 CNC 

Emskirchen und Remchingen, 12. Januar 2023. Auf der Intec 2023 zeigen WEILER und KUNZMANN ihr digitales Lernkonzept EDUCATION4.0 mit speziell konfigurierten Dreh- und Fräsmaschinen sowie als Messepremiere die WEILER-Steuerung „one1". 

Ebenfalls neu sind die servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C35 HD sowie die universell einsetzbare CNC-Fräsmaschine WF 610 CNC. Die beiden Partnerunternehmen stellen vom 7. bis 10. März in Leipzig auf dem Gemeinschaftsstand F32/G31 in Halle 2 aus. 

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01.12.22PI_493

BBG liefert elektrische Composite-Presse für US-Luftfahrtunternehmen 

Im Technikum überzeugt: Presse für Interieur-Teile von Flugzeugen

Mindelheim, den 1. Dezember 2022. BBG, der Mindelheimer Systempartner für die Kunststoff verarbeitende Industrie liefert eine elektrische Composite-Presse für Flugzeug-Innenteile an das Werk eines namhaften US-amerikanischen Luftfahrtunternehmens. Die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen geht auf ein Projekt der US-Tochtergesellschaft BBG North America zurück. Dabei wurden im BBG-Technikum in Oxford/Michigan Composite-Prototypenteile für den Flugzeugbauer gefertigt. Überzeugt von der Produktionstechnik „made in Germany", beauftragte das Unternehmen eine Pilotanlage einschließlich Werkzeug zur Herstellung von Leichtbauteilen.

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29.11.22PI_491

Familiennachfolge bei Wickert Maschinenbau: Mit Stephanie Wickert tritt die vierte Generation in die Geschäftsführung ein

Nach 46 Jahren Geschäftsführung wechselt Hans-Joachim Wickert in den Beirat des Unternehmens 

Landau, den 29. November 2022. Wickert Maschinenbau hat die Übergabe des Familienunternehmens an die nächste Generation eingeleitet. Stephanie Wickert, die 33-jährige Urenkelin des Firmengründers Jakob Wickert, ist zum 1. September als Geschäftsführerin in die Geschäftsleitung eingetreten. Zusammen mit Stefan Herzinger leitet sie seitdem das Unternehmen.

Gleichzeitig hat ihr Vater Hans-Joachim nach 46 Jahren als Geschäftsführer seine Aufgaben in der operativen Leitung abgegeben und ist in den Beirat gewechselt. 

Der Wechsel an der Spitze geht einher mit einer Neuverteilung der Führungsaufgaben. Stephanie Wickert übernimmt schrittweise sämtliche kaufmännischen Funktionen der Geschäftsführung. Momentan ist sie für Personal, Marketing und Unternehmensentwicklung verantwortlich. Einkauf, Rechnungswesen, Controlling und IT werden folgen. Diese Bereiche werden vorerst noch von Stefan Herzinger betreut, der zusätzlich zu seiner Verantwortung für den Vertrieb von Hans-Joachim Wickert die technische Leitung übernommen hat. 

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10.11.22PI_490

Der Stanztechnik-Branchentreff: Am 17. und 18. April 2023 findet der 13. Kongress Stanztechnik in Dortmund statt

Fachvorträge, Podiumsdiskussion und Ausstellung mit 40 Unternehmen

Dortmund, den 10.  November 2022. Am 17. und 18. April 2023 findet zum 13. Mal der Kongress Stanztechnik, die europaweit führenden Veranstaltung der Branche, im Kongresszentrum der Westfalenhalle Dortmund statt. Im Mittelpunkt stehen neben den momentan herausfordernden Rahmenbedingungen der Industrie die Schwerpunktthemen „New Work", „Elektromobilität", „Smart Tooling" und „Vernetze Prozesse". Zahlreiche Vorträge ausgewiesener Experten aus Industrie und Forschung bilden den Hauptteil des zweitätigen Programms.

Zeitgleich präsentieren etwa 40 Aussteller in einer begleitenden Fachausstellung im Foyer des Kongresszentrums innovative Produkte und Dienstleistungen rund um die Stanztechnik. 

Gesellschaftlicher Höhepunkt ist traditionell die Abendveranstaltung am ersten Tag, die dem entspannten Erfahrungsaustausch und Networking - wieder im Signal Iduna Park, dem „BVB-Fußballtempel" - dient.

Erwartet werden rund 250 Fachvertreter aus Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Forschung und Lehre.

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09.11.22PI_489

PROFILMETALL zieht positives Fazit zur Euroblech: Rollformen als material- und energieeffizientes Umformverfahren im Aufwind

Messeerfolge: Vertragsabschlüsse, großes Interesse an höher- und hochfesten Stählen und am Energiesparen, mehr internationale Resonanz 

Hirrlingen, den 9. November 2022. Die diesjährige Euroblech hat die Erwartungen der PROFILMETALL-Gruppe übertroffen. Auf dem Messestand registrierten die Unternehmensvertreter ein spürbar gestiegenes Interesse am Rollformverfahren, das auch von Besuchern aus dem europäischen Ausland bekundet wurde. 

Zwar seien die Vorzüge des Profilierens gerade hinsichtlich Material- und Energieeffizienz oft noch unbekannt. „Die Bereitschaft, die eigene Fertigung zu überdenken und über eine Substitution bestehender Verfahren nachzudenken, ist jedoch angesichts der herausfordernden Rahmenbedingungen groß", berichtet Simone Weyerich, Geschäftsführerin der PROFILMETALL Engineering GmbH.

Die Kontakte seien zahlreicher als erwartet, sehr zielgerichtet und von durchweg hoher Qualität gewesen. Zudem habe man am Stand einen Vertrag über die Entwicklung mehrerer Xellar-Profilieranlagen und eine Lieferantenvereinbarung abgeschlossen.

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02.11.22PI_487

Bundesweit einzige Fortbildung zur geprüften IHK-Fachkraft Stanz- und Umformtechnik am KIST

Neue Perspektiven für Teilnehmer und neue Fachkräfte für Arbeitgeber

Dortmund, den 2. November 2022. Zahlreiche Unternehmen aus der Stanz- und Umformtechnik klagen über den Fachkräftemangel. Gleichzeitig gibt es auf dem Arbeitsmarkt viele Menschen auf der Suche nach einer neuen beruflichen Perspektive. Ein bundesweit einzigartiges Fortbildungsangebot hilft beiden Seiten weiter - ein Qualifizierungslehrgang zur Stanz- und Umformfachkraft (IHK). Das Seminar steht allen Interessenten offen und wird als Qualifizierungs- und Fortbildungsmaßnahme von der Arbeitsagentur gefördert.

Das Fortbildungsangebot besteht seit dem Jahr 2006. In dieser Zeit haben von insgesamt 1000 Teilnehmern 90 Prozent am Ende der Qualifizierung einen Arbeitsplatz angeboten bekommen.

Theorie und Praxis sind eng miteinander verzahnt

Veranstalter ist das Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie Dortmund e.V. (KIST). Das Seminar mit maximal 15 Teilnehmern dauert sechs Monate und kombiniert theoretische Grundlagen mit verschiedenen Praxisblöcken. Es umfasst insgesamt 700 Unterrichtsstunden, die in den Räumen des KIST in Dortmund gehalten werden. Dazu kommen zwei vierwöchige Praktika bei Unternehmen in Wohnortnähe der Teilnehmer.

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06.10.22PI_485

Regionalpressemitteilung Hirrlingen

PROFILMETALL in Hirrlingen erweitert Geschäftsführung und intensiviert Wachstumskurs

Materialeffizienz in Zeiten von Rohstoffknappheit: Rollformen als kostengünstiges Fertigungsverfahren für Leichtbauteile

Hirrlingen, den 6. Oktober 2022. Die PROFILMETALL-Gruppe, Spezialist für rollgeformte Metallprofile, Werkzeuge und Profilieranlagen, erweitert ihre Unternehmensleitung. Mit der Berufung von Andreas Enderle und Simone Weyerich reagieren die geschäftsführenden Gesellschafter Dr. Daniela Eberspächer-Roth und Manfred Roth auf den kontinuierlich wachsenden Auftragsbestand bei Profilen, Werkzeugen und Rollformanlagen. Angesichts drastischer Kostensteigerungen auf den Rohstoffmärkten setzt die produzierende Industrie bei der Fertigung von Leichtbauteilen aus Stahl und Aluminium vermehrt auf das materialsparende Rollformen. 

Die Geschäftsfelder beider PROFILMETALL-Standorte wachsen momentan kräftig. Das vergrößerte Führungsteam will die Markterschließung intensivieren und den Wachstumskurs forcieren. Seit Juni ist Andreas Enderle Geschäftsführer der PROFILMETALL GmbH in Hirrlingen, Landkreis Tübingen. Er ist in der Gruppe für die Serien- und Lohnfertigung von Profilen und den Werkzeugbau zuständig. Der 40-jährige Diplom-Ingenieur bringt internationale Produktions- und Vertriebserfahrung bei Unternehmen aus der Metallverarbeitung mit.

Hirrlingen profitiert von Reaktionen auf teure Rohstoffe: Leichtbau spart Material

Ressourcenoptimierte Leichtbauprofile für den Einsatz in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Elektrotechnik sowie die entsprechenden Werkzeuge werden verstärkt am Standort Hirrlingen nachgefragt. Es handelt sich vermehrt um Bestellungen von Kunden, die materialoptimierte Leichtbauprofile ordern, um so Rohstoffkosten zu sparen. Damit ersetzen sie Bauteile, die vorher mit Hilfe von Verfahren hergestellt wurden, die materialintensiver und teurer sind.

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06.10.22PI_486

Regionalpressemitteilung Marktheidenfeld

PROFILMETALL erweitert in Marktheidenfeld Geschäftsführung und intensiviert Wachstumskurs

Materialeffizienz in Zeiten von Rohstoffknappheit: Rollformen als kostengünstiges Fertigungsverfahren für Leichtbauteile

Marktheidenfeld, den 6. Oktober 2022. Die PROFILMETALL-Gruppe, Spezialist für rollgeformte Metallprofile, Werkzeuge und Profilieranlagen, erweitert ihre Unternehmensleitung. Mit der Berufung von Simone Weyerich und Andreas Enderle reagieren die geschäftsführenden Gesellschafter Dr. Daniela Eberspächer-Roth und Manfred Roth auf den kontinuierlich wachsenden Auftragsbestand bei Profilen, Werkzeugen und Rollformanlagen. Angesichts drastischer Kostensteigerungen auf den Rohstoffmärkten setzt die produzierende Industrie bei der Fertigung von Leichtbauteilen aus Stahl und Aluminium vermehrt auf das materialsparende Rollformen. 

Simone Weyerich verstärkt Geschäftsleitung in Marktheidenfeld

Die Geschäftsfelder beider PROFILMETALL-Standorte wachsen momentan kräftig. Das vergrößerte Führungsteam will die Markterschließung intensivieren und den Wachstumskurs forcieren. Simone Weyerich ist seit September neue Geschäftsführerin der PROFILMETALL Engineering GmbH im mainfränkischen Marktheidenfeld, die Profilieranlagen entwickelt und fertigt. Die 43-jährige Diplom-Wirtschaftsingenieurin war vorher im In- und Ausland in Leitungspositionen weltweit agierender Industriekonzerne aus dem Bereich Maschinen- und Anlagenbau tätig.

Marktheidenfeld: viele Aufträge, Großprojekt im Maschinenbau, Mitarbeitersuche

Am Maschinenbau-Standort Marktheidenfeld wurden angesichts eines kontinuierlich hohen Auftragseingangs die Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten ausgeweitet. Dort werden die modular aufgebauten, hochflexiblen Profilieranlagen der Baureihe XELLAR konstruiert und gebaut. Für sie gehen ebenfalls verstärkt Bestellungen ein. Die universell einsetzbaren Maschinen bestehen aus austauschbaren Modulen zum Rollformen, Stanzen, Ablängen und Laserschweißen, die sich beliebig zusammenfügen lassen. 

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06.10.22PI_484

Pressemitteilung Fachmedien

PROFILMETALL erweitert Geschäftsführung und intensiviert Wachstumskurs

Materialeffizienz in Zeiten von Rohstoffknappheit: Rollformen als kostengünstiges Fertigungsverfahren für Leichtbauteile

Hirrlingen, den 6. Oktober 2022. Die PROFILMETALL-Gruppe, Spezialist für rollgeformte Metallprofile, Werkzeuge und Profilieranlagen, erweitert ihre Unternehmensleitung. Mit der Berufung von Andreas Enderle und Simone Weyerich reagieren die geschäftsführenden Gesellschafter Dr. Daniela Eberspächer-Roth und Manfred Roth auf den kontinuierlich wachsenden Auftragsbestand bei Profilen, Werkzeugen und Rollformanlagen. Angesichts drastischer Kostensteigerungen auf den Rohstoffmärkten setzt die produzierende Industrie bei der Fertigung von Leichtbauteilen aus Stahl und Aluminium vermehrt auf das materialsparende Rollformen. 

Andreas Enderle und Simone Weyerich verstärken Geschäftsleitung

Das vergrößerte Führungsteam will die Markterschließung intensivieren und den Wachstumskurs forcieren. Seit Juni ist Andreas Enderle Geschäftsführer der PROFILMETALL GmbH in Hirrlingen, Landkreis Tübingen. Er ist in der Gruppe für die Serien- und Lohnfertigung von Profilen und den Werkzeugbau zuständig. Der 40-jährige Diplom-Ingenieur bringt internationale Produktions- und Vertriebserfahrung bei Unternehmen aus der Metallverarbeitung mit.

Simone Weyerich ist seit September neue Geschäftsführerin der PROFILMETALL Engineering GmbH im mainfränkischen Marktheidenfeld, die Profilieranlagen entwickelt und fertigt. Die 43-jährige Diplom-Wirtschaftsingenieurin war vorher im In- und Ausland in Leitungspositionen weltweit agierender Industriekonzerne aus dem Bereich Maschinen- und Anlagenbau tätig.

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05.09.22PI_481

Pla.to Technology auf der K-Messe: Stoffkreislauf statt Downcycling von Verpackungs-Mehrschichtfolien durch neue Trennanlage

Von Folie zu Folie - Verfahren mit hoher Trennschärfe für große Volumina

Görlitz, 5. September 2022. Eine innovative Trennanlage, mit der der Anteil des Downcyclings bei Verpackungsfolien aus Mehrschichtmaterialien verringert wird, stellt Pla.to Technology auf der K-Messe vor. Das Verfahren ist für Kunststofffolien von Lebensmitteln, die so genannte Fraktion 310, geeignet und ermöglicht einen Folie zu Folie-Stoffkreislauf. 

Es zeichnet sich durch eine hohe Trennschärfe und große Volumendurchsätze aus, weshalb auch das Recycling von Folien mit niedrigen Schüttgewichten wirtschaftlich ist. Die Anlage ist serientauglich und basiert auf einer einfachen sowie ressourcenschonenden Technologie. Sie kommt ohne aufwendige NIR-Sortiertechnik und den Einsatz von Wasser aus. Momentan werden zwei Anlagen errichtet. 

Pla.to Technology präsentiert sein neu entwickeltes Trennverfahren auf der K-Messe vom 19. bis 26 Oktober in Halle 9 an Stand D17. Dort zeigt das Unternehmen auch seine vor Kurzem vorgestellte erste industrielle Lösung für Bottle-to-Bottle-Recycling von Kosmetikflaschen aus High Density Polyethylene (HDPE). 

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31.08.22PI_479

PROFILMETALL auf der Euroblech: Breiter, fester, stärker - höher- und hochfeste Stähle bis 400 mm effizient rollformen

Neuheiten: Profilieranlage Xellar für breite Bleche, energiesparende Schneideeinheit in Konsolenbauweise mit variablen Antriebseinheiten 

Hirrlingen, den 31. August 2022. Eine neue Profilieranlage, Komponenten für das Rollformen höher- und hochfester Stähle sowie eine energiesparende Schneideeinheit stellt die PROFILMETALL-Gruppe auf der diesjährigen Euroblech vor. 

Neu im Sortiment ist die Profilieranlage Xellar 400 für Blecheinlaufbreiten bis 420 mm und Dicken bis 3,5 mm. Für die anspruchsvolle Stahlumformung sind kraftvolle Antriebe mit sehr leistungsstarken Motoren und Getrieben erhältlich. Die neue Baureihe erweitert das bisherige Angebot an Xellar-Rollformanlagen für Coils bis 200 oder 300 mm Breite nach oben.

Ebenfalls Premiere feiert das grundlegend überarbeitete und energiesparende Schneidemodul „Xellar Cut" für Blechbreiten bis 200 mm. Um auf vielfältige Anforderungen an das Trennwerkzeug reagieren zu können, sind unterschiedliche Antriebseinheiten erhältlich. Am wenigsten Energie benötigt die elektromechanische Ausführung, die auf dem Messestand gezeigt wird. Optional gibt es daneben servohydraulische und servomechanische Systeme. Alle Antriebseinheiten lassen sich einfach wechseln.  

Aufgrund der neuen Konsolenbauweise wird das Werkzeug in dem „Xellar Cut"-Modul aufgehängt. Dadurch ist es jederzeit leicht zugänglich, gleichzeitig ermöglicht die Anbringung eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit.

PROFILMETALL stellt auf Euroblech vom 25. bis 28. Oktober in Hannover in Halle 27 an Stand C52 aus.

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30.08.22PI_477

ROEMHELD auf der Euroblech: Neues Zug-Schub-System erleichtert Werkzeugwechsel

Komplettlösungen für das Werkzeugrüsten steigern Produktivität

Laubach, den 30. August 2022. Enge Taktzeiten, höchste Effizienz: Wo Umformpressen und Stanzen am Werk sind, ist die gesamte Prozesskette auf eine maximale Ausbringung getrimmt. Doch bei sinkenden Losgrößen steigt die Zahl der Unterbrechungen durch Werkzeugwechsel. Wie man diese effizient handhabt, zeigt ROEMHELD auf der Euroblech vom 25. bis 28. Oktober in Halle 27 an Stand K65.

Möglich wird eine durchgängig hohe Produktivität durch individuelle Komplettsysteme für den effizienten Werkzeugwechsel. Neu ist ein Zug-Schub-System, das Werkzeuge bis 50 t über einen Kettenantrieb in die Presse hinein und aus ihr heraus bewegt. Es wird direkt an den Pressentisch angeschraubt, über den die Kette das Werkzeug mit einer Geschwindigkeit von 33 mm/s transportiert. Schnellere Ausführungen mit maximal 200 mm/s sind ebenfalls lieferbar. Eine eigene Führung ist in der Regel nicht erforderlich. Das System wird standardmäßig ohne Steuerung geliefert, diese ist optional erhältlich. 

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25.08.22PI_473

Wickert Maschinenbau überträgt zur K-Messe live Fertigungsdaten von Elastomerpressen via OPC UA-Schnittstelle

Weltmarktführer zeigt außerdem Maschinentechnologie von Reinraumpressen 

Landau/Pfalz, den 25. August 2022. Zwei Schwerpunkte legt Wickert auf der K 2022: Die Industrie4.0-Anbindung von Pressensystemen via OPC UA-Schnittstelle und die Kunststoffverarbeitung im Reinraum. Gezeigt werden Echtzeitdaten aus der Fertigung von Gummiformartikeln. Die Besonderheiten der Reinraumtechnologie veranschaulicht das Unternehmen an einer Presse. 

Darüber hinaus informiert der Maschinenbauer über sein Leistungsangebot rund um die Planung und Entwicklung von Pressensystemen für die Verarbeitung von Elastomeren, Composites, Pulver/Kunststoffen und zur Produktion von Reibbelägen. Es reicht von Konzept- und Machbarkeitsstudien bis hin zur Gesamtplanung und Generalunternehmerschaft für komplette Fertigungslinien einschließlich Turnkey-Lösungen. 

Wickert Maschinenbau stellt vom 19. bis 26. Oktober auf der K-Messe in Halle 14 an Stand 14A41 aus.

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25.08.22PI_475

AISEMO zeigt auf der K-Messe „AISEMO Analytics" die erste nichtinvasive KI-Performancelösung für sämtliche Spritzgießmaschinen 

Neue Funktionen zur Messe: Energiesparmonitoring zur Optimierung der CO₂-Bilanz und Auftragsplanung für mehr Effizienz

Weibern/Österreich, 25. August 2022. AISEMO präsentiert auf der K erstmals eine nichtinvasive und herstellerunabhängige Komplettlösung zur Performancesteigerung im Spritzguss, die auf Künstlicher Intelligenz basiert. „AISEMO Analytics" kommt ohne Eingriff in Maschinensteuerungen und IT-Netzwerke aus und ist in weniger als einer halben Stunde auf jeder Spritzgießmaschine einsatzfähig. Damit lassen sich Produktionsdaten in Echtzeit auf allen browserbasierten Endgeräten abrufen.

Mit Hilfe eines Bluetooth-Sensors werden eigenständig Daten erhoben. Selbstlernende Algorithmen verarbeiten diese und erkennen nahezu in Echtzeit Produktionsunregelmäßigkeiten, Verzögerungen und Stillstände. Dadurch können Ausschuss und Ausfallzeiten rasch minimiert werden. 

Stromkosten realistisch ermitteln und Energie einsparen

Zur Messe stellt das 2019 gegründete österreichische Start-up zwei neue Funktionen für die browserbasierte Software vor: ein Energiesparmonitoring und eine Erweiterung um ein Modul zur Auftragsplanung in der Produktion. Mit ihnen können auftragsbezogen Energiekosten gemessen und analysiert sowie Produktionsprozesse im ganzen Unternehmen effizienter geplant werden. Denn gerade angesichts deutlich gestiegener Stromkosten ist der tatsächliche Energieverbrauch eine wesentliche Kalkulationsgröße für die Rentabilität der Produktion.

AISEMO ist auf der K-Messe vom 19. bis 26. Oktober in Halle 12 an Stand D36-07, dem Gemeinschaftsstand der Wirtschaftskammer Österreich, vertreten.

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24.08.22PI_480

EDUCATION4.0 - Video 11:  Richard Glöklen, Lehrer Technikausbildung erklärt, warum die spielerischen Elemente von EDUCATION4.0 den Auszubildenden das Lernen erleichtert.  Und warum dem digitalen Lernen die Zukunft gehört.

Über die neue digitale Lernplattform von WEILER Werkzeugmaschinen und KUNZMANN Maschinenbau für eine moderne, attraktive und interaktive Metallausbildung

23.08.22PI_476

EDUCATION4.0 – Video 10: Julian Rogner, Auszubildender Industrie- und Feinwerkmechaniker beschreibt die Vorteile gegenüber Lehrbüchern in der Metallausbildung.

Über die neue digitale Lernplattform von WEILER Werkzeugmaschinen und KUNZMANN Maschinenbau für eine moderne, attraktive und interaktive Metallausbildung

Julian Rogner, Auszubildender Industrie- und Feinwerkmechaniker an der Maschinenbauschule Ansbach, beschreibt, was die Vorteile von EDUCATION4.0 gegenüber Lehrbüchern in der Metallausbildung sind.

21.07.22PI_470

Wickert: Interesse an Composite-Pressen zur Fertigung ballistischer Platten nimmt zu

Spezialpressen zur Produktion von Panzerungen für zivile und militärische Fahrzeuge, Schiffe und Fluggeräte

Landau, den 21. Juli 2022. Wickert Maschinenbau verbucht seit 2021 ein spürbar gestiegenes Interesse an Composite-Pressen zur Fertigung ballistischer Platten. Eingesetzt werden sie als Panzerung zum Schutz von zivilen und militärischen Fahrzeugen, Schiffen und Fluggeräten vor Beschuss. 

Gefragt sind vor allem Gesamtsysteme aus Composite-Presse, automatisierter Be- und Entladung sowie effizienter Temperierung. Zuletzt Ende 2021 hat Wickert bei einem Zulieferer des australischen Verteidigungsministeriums eine Komplettanlage in Betrieb genommen. 

Geliefert wurde eine Composite-Presse vom Typ WKP 52000, die für die Anforderungen der Fertigung ballistischer Platten modifiziert wurde. Die 150 t schwere Presse in Unterkolben-Rahmenbauart mit vollhydraulischem Schließsystem bietet eine Presskraft von 52.000 kN und 1.600 x 2.500 mm große Heizplatten. 

Ballistische Platten aus bis zu 60 Lagen Faserverbund

Bei der Produktion ballistischer Platten werden Rohlinge aus bis zu 60 Lagen Fasern verarbeitet, die mit einem Spezialkunststoff imprägniert werden. Verwendet werden Hochleistungswerkstoffe wie Aramide und High-Performance-Polyethylene. Zusammen mit Glas-, Keramik- und Metallfasern aus Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Borkarbid, Aluminium und Panzerstahl werden sie in Composite-Pressen erhitzt und zu Faserverbundplatten verpresst. 

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19.07.22PI_469

AISEMO: Künstliche Intelligenz für Spritzgießmaschinen - Performancesteigerung ohne Steuerungseingriff und aufwändige Installation

Zustandserkennung mit Bluetooth-Sensor anhand von Temperatur und Vibration

Weibern/Österreich, 19. Juli 2022. Die nach eigenen Angaben erste herstellerunabhängige Komplettlösung auf Basis Künstlicher Intelligenz, die ohne Eingriff in die Steuerung Produktionsprozesse im Spritzguss überwacht und optimiert, hat jetzt AISEMO vorgestellt. „AISEMO Analytics" ist eine browserbasierte Software, mit der die Produktivität von Spritzgussmaschinen unterschiedlicher Anbieter gesteigert werden kann. Entwickelt hat sie das 2019 gegründete österreichische Start-up mit Sitz in Weibern bei Linz. Es spricht vor allem Spritzgießer in der DACH-Region mit heterogenen Maschinenparks ab 10 Einheiten an.

Weniger Ausschuss, geringere Ausfallzeiten und stabilere Produktion

Im Durchschnitt steht eine Spritzgussmaschine nach Erkenntnissen von AISEMO bis zu einem Viertel der geplanten Produktionszeit still. „AISEMO Analytics" trägt dazu bei, diesen Zeitraum deutlich zu verringern. Denn anhand der selbst erhobenen Daten können Produktionsunregelmäßigkeiten und Stillstände bereits in einer sehr frühen Phase erkannt und die Gründe hierfür rasch analysiert werden. Das verhindert Ausschuss und verringert Ausfallzeiten. Außerdem lassen sich die Verfügbarkeit einzelner Maschinen und die Produktionsprozesse im ganzen Unternehmen besser und sicherer planen.

Für Spritzgussmaschinen aller Typen, Baujahre und Steuerungen

Die Komplettlösung ist für sämtliche Spritzgussmaschinen geeignet - unabhängig vom Hersteller, Baujahr, Antrieb, Steuerungstyp und verwendetem Werkzeug sowie verarbeitetem Material. Sie ist einfach zu bedienen, schnell installierbar und beschränkt sich auf wenige, aber aussagekräftige Daten zu Temperatur und Bewegungen einer Spritzgussmaschine. Der Einsatz von Künstlicher Intelligenz liefert schnelle und zuverlässige Ergebnisse, die leicht verständlich sind.

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18.07.22PI_468

ProTec: schnell lieferbare mobile Granulattrockner-Pakete SOMOS RDM für Auftragsspitzen

Beistelltrockner in drei Modellgrößen für Durchsätze von 20 bis 200 kg/h

Bensheim, den 18. Juli 2022. Trotz guter Auftragslage machen Lieferengpässe vielen Kunststoffverarbeitern im Spritzguss und der Extrusion das Leben schwer. Zum Trocknen hygroskopischen Kunststoffgranulats und Mahlguts bietet ProTec Polymer Processing jetzt mit drei fertig konfigurierten Granulattrockner-Paketen Abhilfe. Die auf der SOMOS RDM-Baureihe basierenden Komplettlösungen eignen sich als flexible Beistelleinheiten für Verarbeitungsmaschinen und bei Auftragsspitzen. Geliefert werden sie einschließlich Fördergerät, Materialabförderung mit Trockenluft und Saugpaket. 

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18.07.22PI_467

GMN auf der AMB: Mit Hilfe des Embedded Systems IDEA-4S für Spindeln und Motoren die Performance von Werkzeugmaschinen erhöhen 

Hochwertige Spindeln für das Zahnradschleifen: Steigende Nachfrage aus der E-Mobilität

Nürnberg, den 18. Juli 2022. Der Nutzen von Industrie 4.0 wird konkret messbar: GMN hat damit begonnen, Prozessdaten von Werkzeugmaschinen eines großen Herstellers mit Hilfe seiner mit IDEA-4S ausgerüsteten Spindeln zu sammeln. Die Maschinen- und Spindelinformationen werden anschließend gemeinsam mit dem beteiligten Maschinenpartner ausgewertet und für die Performancesteigerung in der Zerspanung eingesetzt. Damit erweitert sich der Anwendungsbereich des Embedded Systems IDEA-4S; bisher wird es vor allem zur Spindelüberwachung, für die vorausschauende Wartung und zum Schutz der Komponenten eingesetzt. 

Die Funktionsweise und Einsatzbreite von IDEA-4S für Spindeln und Motoren zeigt GMN vom 13. bis 17. September 2022 auf der AMB in Halle 6 an Stand 6A55 an einem eigenen Demostand. 

Ein zweiter Schwerpunkt der Messepräsenz sind Spezialspindeln von GMN für das Zahnradschleifen. Der Maschinenbauer registriert aus der E-Mobilität eine steigende Nachfrage nach hochwertigen Komponenten. Auf der AMB präsentiert er eine Auswahl an Spindeln für höchste Anforderungen. 

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18.07.22PI_472

EDUCATION4.0 - Video 9 

Angelie Weisse, Fachlehrerin Metall, spricht darüber, was bei EDCUATION4.0 die virtuelle Maschine bringt und warum das „coole Tool" gut bei Auszubildenden ankommt.

Über die neue digitale Lernplattform von WEILER Werkzeugmaschinen und KUNZMANN Maschinenbau für eine moderne, attraktive und interaktive Metallausbildung

Angelie Weisse, Fachlehrerin Metall an der Maschinenbauschule Ansbach, spricht darüber, was bei EDCUATION4.0 die virtuelle Maschine bringt und warum das „coole Tool" gut bei Auszubildenden ankommt.

14.07.22PI_466

ROEMHELD auf der AMB: Werkstück-Spanntechnik mit Sensorik für die Digitalisierung, Automatisierung und Flexibilisierung

Premieren: Schwenkspanner mit integrierter pneumatischer Abfrage, HILMA.ASH Automatisierungssystem und „balance"-Spannsysteme zum verzugsfreien Spannen von Werkstücken 

Laubach, den 14. Juli 2022. Werkstück-Spanntechnik mit Sensorik für eine effiziente Produktion steht bei ROEMHELD auf der AMB vom 13. bis 17. September in Stuttgart im Mittelpunkt. Für die Digitalisierung, Automatisierung und Flexibilisierung von Spann- und Rüstprozessen bietet der Spanntechnikspezialist eine wachsende Zahl von Werkstück-Spannelementen und -systemen. Mit ihnen können Kräfte, Wege und Drücke und weitere Parameter zum Fertigungsprozess erfasst und weiterverarbeitet werden. Eine Reihe anderer Komponenten aus dem Portfolio von ROEMHELD verfügt über elektronische oder pneumatische Kontrollmöglichkeiten, die Auskunft über den jeweiligen Spannzustand geben. 

Zu den Premieren auf der diesjährigen Messe zählen ROEMHELD Schwenkspanner für niedrige Betriebsdrücke, das Automatisierungssystem HILMA.ASH und neue „balance"-Spannsysteme zum verzugsfreien Spannen von Werkstücken. Alle Neuheiten, einen Überblick über das große Spanntechnik-Sortiment sowie eine Auswahl kundenspezifischer Spannlösungen zeigt ROEMHELD in Halle 1 an Stand 1H70.

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14.07.22PI_465

WEILER und KUNZMANN auf der AMB mit Rekordzahl an Maschinen

Digitales Lernkonzept EDUCATION4.0 im Fokus: Für eine moderne und attraktive Metallausbildung 

WEILER zeigt neue servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C35HD

KUNZMANN-Premiere: neue CNC-Fräsmaschine WF 610 CNC 

Emskirchen und Remchingen, 14. Juli 2022. Die beiden Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN zeigen auf der AMB in Stuttgart eine breite Palette an Premiummaschinen zum Fräsen und Drehen. Mit insgesamt 24 Maschinen - darunter einer Reihe von Neuheiten - stellen die Firmen eine Rekordzahl an Exponaten aus. Im Mittelpunkt steht vom 13. bis 17. September in Halle 4 am Gemeinschaftsstand C11/D12 das von beiden entwickelte digitale Lernkonzept EDUCATION4.0.

EDUCATION4.0 gemeinsam entwickelt und vorgestellt

Mit EDUCATION4.0 überführt WEILER und KUNZMANN die Metallausbildung ins digitale Zeitalter. Der Gamification-Ansatz mit Inhalten und Mechanismen von Onlinespielen und Animationssoftware ermöglicht einen spielerischen Zugang zu den interaktiven Fachinhalten in der Zerspanung. Die Maschinenbauer wollen so internetaffine Jugendliche für die Metallausbildung interessieren und dem Fachkräftemangel entgegenwirken. Außerdem können Auszubildende Lerninhalte selbstbestimmt, jederzeit und an jedem Ort lernen.

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13.07.22PI_464

GS Kunststofftechnik: Nachhaltiges Bauen - Kunststoff ersetzt bis zu 40% Beton in Gebäudedecken

Lohnfertigung von Hohlkörpern für Unidome aus recyceltem Polypropylen

Idar-Oberstein, 13. Juli 2022. Hohlkörper aus recyceltem Polypropylen (rPP) können in Decken von Gewerbegebäuden bis zu 40 % des Betons ersetzen. Die Unidome Deutschland GmbH aus Eltville am Rhein hat diese materialeffiziente Leichtbauweise entwickelt. Dabei werden an wenig tragenden Stellen statt Beton Hohlkörper, sogenannte Verdränger, verwendet. Gefertigt werden die Halbkugeln, die erst auf der Baustelle zusammengesetzt werden, bei GS Kunststofftechnik in Idar-Oberstein. Der Systemlieferant und Spezialist für den Kunststoffspritzguss stellt verschiedene Größen des Typs Unidome XS vollständig aus rPP her.

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28.06.22PI_462

WEILER und KUNZMANN: Erfolgreiche Open House mit 500 Besuchern

Im Mittelpunkt: Lernplattform EDUCATION4.0 und weitere digitale Lösungen für Ausbildung und Industrie 

Premieren: CNC-Fräsmaschine WF 610 CNC und servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C35 HD

Emskirchen und Remchingen, den 28. Juni 2022. Zufrieden mit ihrer Hausausstellung unter dem Motto „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie" sind die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN. Rund 500 Besucher hatten sich am 22. und 23. Juni über die neue Lernplattform EDUCATION4.0 und weitere digitale Angebote für Ausbildung und Industrie informiert. Die Open House fand am Unternehmenssitz von WEILER im nordbayerischen Emskirchen nahe Nürnberg statt.

Unterstützung und Anerkennung kam von der Politik: Zur Messeeröffnung grüßte der Bayerische Ministerpräsident Dr. Markus Söder mit einer Videobotschaft, am zweiten Tag informierte sich der bayerische Innenminister Joachim Herrmann persönlich vor Ort.

Im Mittelpunkt stand das neue digitale Lernkonzept mit speziell konfigurierten Präzisions-Drehmaschinen und Fräsmaschinen sowie ihren digitalen Zwillingen. Bei praxisnahen Vorführungen gaben die Maschinenbauer einen Eindruck von den vielfältigen Möglichkeiten, die EDUCATION4.0 für eine moderne und attraktive Metallausbildung bietet. Vorträge und Diskussionen mit Schulvertretern und Ausbildern sowie Stationen zum Ausprobieren von Virtual Reality (VR)-Lösungen rundeten das Informationsangebot ab.

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27.06.22PI_463

EDUCATION4.0 - Video 8: Achim Wichert, Fachoberlehrer Metallausbildung, empfiehlt die digitale Lernplattform EDUCATION4.0 für Ausbildungsbetriebe genauso wie für Schulen.

Über die neue digitale Lernplattform von WEILER Werkzeugmaschinen und KUNZMANN Maschinenbau für eine moderne, attraktive und interaktive Metallausbildung

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EDUCATION4.0 - Video 7: Antonio Traina, Auszubildender Industrie- und Feinwerkmechaniker, erklärt, warum die Tutorials von EDUCATION4.0. das Lernen vereinfachen.

Über die neue digitale Lernplattform von WEILER Werkzeugmaschinen und KUNZMANN Maschinenbau für eine moderne, attraktive und interaktive Metallausbildung

Antonio Traina, Auszubildender Industrie- und Feinwerkmechaniker an der Maschinenbauschule Ansbach, redet über seine Erfahrungen mit den Tutorials von EDUCATIONO4.0. und warum sie das Lernen vereinfachen.

30.05.22PI_458

GS Kunststofftechnik: 2-K-Spritzguss schneller und günstiger auf zwei Maschinen

Kleine Werkzeuge auf Spritzgießmaschinen mit niedrigen Schließkräften

Idar-Oberstein, 30. Mai 2022. Mehrkomponenten-Spritzgussteile lassen sich auf zwei Maschinen schneller und günstiger herstellen als durch Umsetzen auf einer Anlage. Diese Verfahrensalternative bietet der Lohnfertiger GS Kunststofftechnik eiligen und kostenbewussten Kunden an. Sein bisheriger Rekord liegt bei zwölf Wochen von der Auftragserteilung bis zum ersten Gutteil. Produziert hat er ein 2-Komponenten-Bauteil mit wenigen Hundertstel Millimetern Toleranz für einen Kfz-Zulieferer. 

Bei der Fertigungsvariante werden zwei Spritzgießmaschinen mit kleinen Werkzeugen bestückt. Auch wenn dadurch die Werkzeugkosten gegenüber einer großen Form, die für das Umsetzen auf einer Maschine gebraucht wird, leicht höher liegen ist die Herstellung am Ende günstiger. Denn produziert werden kann auf kleinen, schnellen Spritzgießmaschinen mit niedrigen Schließkräften.

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29.05.22PI_460

EDUCATION4.0 - Video 6: Warum Martin Ehrhardt, Auszubildender Industrie- und Feinwerkmechaniker, digitale Lerninhalte wie EDUCATION4.0 gut findet.

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18.05.22PI_454

Pla.to Technology: Erste industrielle Lösung für Bottle-to-Bottle-Recycling von Kosmetikflaschen aus High Density Polyethylene (HDPE)

Wassersparendes Gemeinschaftsprojekt mit Beiersdorf und Fraunhofer-Institut

Görlitz, 18. Mai 2022. Die erste industrielle Technologielösung für das Bottle-to-Bottle-Recycling von Kosmetikflaschen aus High Density Polyethylene (HDPE) hat jetzt Pla.to Technology vorgestellt. Neben dem Maschinen- und Anlagenbauer für das Kunststoffrecycling waren die Beiersdorf AG und das Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV beteiligt. 

Im Pla.to-Technikum in Görlitz wurden gebrauchte Shampoo- und Duschgelflaschen in einem wassersparenden Prozess nahezu vollständig und ohne Qualitätsverlust aufbereitet. Das aus dem bimodalen Polyethylen hoher Dichte gewonnene rHDPE-Granulat konnte komplett wieder in den Produktionskreislauf eingebracht werden. Ausschließlich aus recyceltem Granulat wurden anschließend neue Kosmetikflaschen hergestellt, die den Qualitätsstandards von Neuprodukten entsprachen.

Damit bietet Pla.to die Technologie für einen geschlossenen HDPE-Kreislauf - ohne den Zusatz von Neugranulat, das bei anderen Verfahren notwendig ist. „Unsere Lösung ist eine nachhaltige und wassersparende Möglichkeit, HDPE in großen Mengen vollständig zu recyceln", erklärt Pla.to-Geschäftsführer Heinz R. Schnettler.

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17.05.22PI_457

EDUCATION4.0 - Video 5: wie Ausbildungsleiter Stefan Kräker die neuedigitale Lernplattform in der Metallausbildung einsetzt

Über die neue digitale Lernplattform von WEILER Werkzeugmaschinen und KUNZMANN Maschinenbau für eine moderne, attraktive und interaktive Metallausbildung

Stefan Kräker, Ausbildungsleiter bei WEILER, erklärt, wie er EDUCATION4.0 in der Metallausbildung einsetzt. 

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BBG setzt auf Künstliche Intelligenz in der Produktionsautomatisierung

Forschungsprojekt der Helmut-Schmidt-Universität/Universität der Bundeswehr Hamburg mit BBG und Weidmüller entwickelt selbstlernende Automatisierung

Mindelheim, den 17. Mai 2022. BBG, Systempartner für die Kunststoff verarbeitende Industrie, arbeitet im Rahmen eines Forschungsprojektes daran mit, eine Produktionsautomatisierung zu entwickeln, die auf Künstlicher Intelligenz (KI) basiert. Das Vorhaben „EKI - Engineering für die KI-basierte Automation in Produktionsumgebungen" wird vom „dtec.bw - Zentrum für Digitalisierung- und Technologieforschung der Bundeswehr" gefördert. Weitere Partner neben BBG sind die Helmut-Schmidt-Universität/Universität der Bundeswehr Hamburg und die Weidmüller Interface GmbH & Co. KG in Detmold als Softwarespezialist. 

Mit dem Projekt soll eine selbstlernende Anpassung von Fertigungsanlagen an sich ändernde Anforderungen und Umgebungsbedingungen ermöglicht werden, beispielsweise zur Herstellung neuer Varianten eines Produktes. 

Bei BBG in Mindelheim werden die Ergebnisse überprüft

Bei dem Unternehmen in Mindelheim wird zur Demonstration und Erprobung der Forschungsergebnisse eine Komplettanlage zum Veredeln von Glas mit Polyurethan (PUR) aufgebaut, einer der Kernkompetenzen von BBG. Dazu gehören verschiedene Automatisierungsmodule zur Vorbereitung des Schäumprozesses, wie das Primern und Ablüften der Bauteile. Hinzu kommt die PUR-Schäumstation, bestehend aus Dosiermaschine, Formenträgersystem und Schäumwerkzeug mit automatisiertem Trennmitteleintrag. Die Zufuhr von Einlegeteilen und die Entnahme der fertigen Bauteile erfolgt ebenfalls automatisch. Am Ende der Prozesskette stehen weitere, mit KI-Algorithmen ausgestattete Automatisierungsmodule zur Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle.

BBG bewegt sich bei dem Gemeinschaftsprojekt auf vertrautem Terrain: Bereits 2020 hat das Unternehmen intelligente Werkzeuge für den Einsatz in Industrie 4.0-Anwendungen und im Smart Factory-Umfeld vorgestellt.

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17.05.22PI_453

WEILER und KUNZMANN Open House: die digitale Zukunft des Drehens und Fräsens zum Mitmachen und Ausprobieren

Vorträge, Podiumsdiskussionen, AR- und VR-Erlebnisse, Führungen, Ausstellungen, Partnerstände

Selber ausprobieren: Digitales Lernen mit EDUCATION4.0 

Emskirchen und Remchingen, den 17.  Mai 2022. Das Programm für die Open House „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie" steht. Die Partner WEILER und KUNZMANN laden auf ihrer Hausmesse zum Mitmachen und Ausprobieren rund um die digitale Zukunft des Drehens und Fräsens ein. Sie findet am 22. und 23. Juni am Unternehmenssitz von WEILER in Emskirchen statt.

Zukunftstester gesucht: Digitales Lernen selbst ausprobieren 

Live können die Besucher an beiden Tagen von 9.00 bis 17.00 Uhr zum Beispiel die neue digitale Lernplattform EDUCATION4.0 der beiden Partnerunternehmen ausprobieren - entweder an einer der speziell konfigurierten Dreh- und Fräsmaschinen oder per Computer an deren digitalem Zwilling. 

WEILER und KUNZMANN laden Auszubildende, Lehrer und Ausbilder ein, sich auf der Hausmesse selbst als Zukunftstester zu versuchen. Mit EDUCATION4.0 wollen die beiden Maschinenbauer die Metallausbildung modernisieren und attraktiver gestalten. Sie sehen ihren Einsatz als Beitrag zur Bekämpfung des Facharbeitermangels in der Zerspanung.

Blick in die Zukunft: Einsatz von Augmented Reality und virtuelle Realität in der Fertigung

Darüber hinaus können die Teilnehmer den Einsatz von Augmented Reality (AR) bei einer KUNZMANN Fräsmaschine erleben und einer servokonventionellen Drehmaschine WEILER C50 HD in der virtuellen Realität (VR) begegnen.

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Über die neue digitale Lernplattform von WEILER Werkzeugmaschinen und KUNZMANN Maschinenbau für eine moderne, attraktive und interaktive Metallausbildung

EDUCATION4.0 - Video 4: weshalb man mit der neuen digitalen Lernplattform jederzeit und an jedem Ort das lernen kann, was man möchte

Andra-Madalina Misca, Auszubildende Produktdesign bei WEILER, findet bei EDUCATION4.0 gut, dass man jederzeit und an jedem Ort das lernen kann, was man möchte.

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Wickert Maschinenbau auf der DKT: Europas führender Elastomerpressen-Anbieter zeigt Alternativen zum Spritzgießen

Eine breite Palette hochwertiger Elastomerformteile wirtschaftlich fertigen

Landau/Pfalz, den 12. Mai 2022. Pressen statt Spritzgießen: Auf der DKT zeigt Wickert Maschinenbau, wie sich hochwertige Elastomerformteile sowohl in großen, als auch in kleinen Stückzahlen wirtschaftlich herstellen lassen. Mit seinen nach eigenen Angaben weltweit technologisch führenden Elastomerpressen zielt das Unternehmen auf einen breiten Anwenderkreis: Hierzu zählen Produzenten von Mikro- und Präzisionsteilen genauso wie Hersteller dünnwandiger oder großvolumiger Bauteile und Fabrikanten von Reinraum-Pharmaprodukten. 

Wickert bietet zum einen maßgeschneiderte, auf Wunsch vollautomatisierte Pressensysteme für das Compression Moulding (CM), Transfer Moulding (TM) und Injection Transfer Moulding (ITM). Darüber umfasst das Leistungsangebot die Bauteilentwicklung, Konzept- und Machbarkeitsstudien sowie die Gesamtplanung einschließlich Automatisierung und die Generalunternehmerschaft. 

Produktbeispiele und Pressenkonzepte präsentiert der Maschinenbauer auf der DKT vom 27. bis 30. Juni in Nürnberg in Halle 9 an Stand 9-405.

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EDUCATION4.0 - Video 3: wie die neue digitale Lernplattform an einer Praktikant EDUCATION4.0 funktioniert

Über die neue digitale Lernplattform von WEILER Werkzeugmaschinen und KUNZMANN Maschinenbau für eine moderne, attraktive und interaktive Metallausbildung

Video 3 zu EDUCATION4.0: Markus Eckart, Entwickler Elektronik bei WEILER, zeigt an einer Praktikant EDICATION4.0 Drehmaschine, wie die neue digitale Lernplattform funktioniert. 

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Branchentreff 12. Kongress Stanztechnik: Bestandsaufnahme und Zukunftsvisionen 

Live statt virtuell kommt an: 250 Teilnehmer und ein Ausstellerrekord 

Dortmund, den 11. Mai 2022. Die Resonanz hat alle Erwartungen übertroffen. Das ist das Fazit der Veranstalter des 12. Kongresses Stanztechnik, der nach zwei Jahren pandemiebedingter Unterbrechung im April erstmals wieder stattfand. Zu Europas größter Branchenveranstaltung mit zweitägiger Konferenz und Fachausstellung kamen 250 Teilnehmer aus der Stanztechnikbranche, 200 waren erwartet worden. Zudem gab es mit 43 Ausstellern einen neuen Rekord an Ständen, teilweise musste Interessenten abgesagt werden. 

Der 13. Kongress Stanztechnik ist für den 17. und 18. April 2023 geplant.

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WEILER: Neue servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C35HD

Präsentation auf Hausausstellung am 22. und 23. Juni

Emskirchen, den 3. Mai 2022. Weiler stellt mit der neuen C35HD eine kompakte servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine vor, die Leistung, Flexibilität und Energieeffizienz vereint. Sie ist Nachfolgerin der C30 und mit einem Umlaufdurchmesser über Bett von 360 mm die kleinste Drehmaschine aus der servokonventionellen C-Baureihe. Diese bietet neben der manuellen Bedienung einer konventionellen Maschine eine Reihe von vorprogrammierten Einfachzyklen. Mit ihnen lassen sich beispielsweise Kegel, Radien und Gewinde rasch und wirtschaftlich drehen.

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EDUCATION4.0 - Video 2: Welche Rolle Schulungstutorials und der digitale Zwilling spielen

Über die neue digitale Lernplattform von WEILER Werkzeugmaschinen und KUNZMANN Maschinenbau für eine moderne, attraktive und interaktive Metallausbildung

Video 2 zu EDUCATION4.0: Kevin Treczka, Entwicklungsingenieur bei WEILER, beschreibt, welche Rolle Schulungstutorials und der digitale Zwilling bei EDUCATION4.0 spielen. 

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EDUCATION4.0 – Video 1: Was ist EDUCATION4.0

Über die neue digitale Lernplattform von WEILER Werkzeugmaschinen und KUNZMANN Maschinenbau für eine moderne, attraktive und interaktive Metallausbildung

Video 1 zu EDUCATION4.0:
Markus Wäger, Leiter Konstruktion Mechanik Entwicklung von WEILER erklärt, was EDUCATION4.0 ist.

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KUNZMANN: Neue CNC Fräsmaschine WF 610 CNC mit mehr Dynamik, Leistung

Dynamischer Allrounder für die Lohnfertigung von kleinen und mittelgroßen Serien 

Remchingen, den 20. April 2022. Als kompakten, leistungsstarken, flexiblen und dynamischen Allrounder beschreibt der Maschinenbauer KUNZMANN seine neu entwickelte Fräsmaschine WF 610 CNC. Im Eilgang bringen die X- und die Y-Achse mit 30 m/min die dreifache Geschwindigkeit des Vorgängers und auch die Z-Achse ist mit 15 m/min zweieinhalb Mal so schnell wie bei dem alten Modell. Optional erhältlich ist eine Motorspindel mit 12.000 U/min und rund 12 kW Leistung. Weiterhin wird die bewährte, um bis zu 90° schwenkbare Fräskopfvariante mit ausfahrbarer Pinole angeboten. Umfangreiche Steuerungsfunktionen, Ausstattungsoptionen und Zubehörangebote ermöglichen eine sehr flexible Bearbeitung. Auf Wunsch verfügbar sind ein 20-fach-Werkzeugwechsler und ein Späneförderer für eine weitestgehend autarke Fertigung. 

Die Maschine mit einem Arbeitsbereich von 610 x 400 x 450 mm (X/Y/Z) richtet sich vor allem an Lohnfertiger, die kleine bis mittlere Losgrößen produzieren. Daneben spricht KUNZMANN mit seiner neuen Maschine Zerspaner häufig wechselnder Werkstücke an, beispielsweise aus dem Werkzeug-, Vorrichtungs- und Prototypenbau, sowie Ausbildungsbetriebe. Aufgrund sehr kompakter Außenmaße kommt die neu designte Maschine mit wenig Stellplatz aus.

Live-Präsentation auf der Hausausstellung am 22. und 23. Juni

Erstmals live zu sehen ist die WF 610 CNC am 22 und 23. Juni auf einer gemeinsamen Hausausstellung der Partnerunternehmen KUNZMANN und WEILER. Die Veranstaltung unter dem Motto „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie" findet am Unternehmenssitz von WEILER in Emskirchen statt.

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WEILER und KUNZMANN: Maschinenbauer werden zu Lernplattform-Betreibern

EDUCATION4.0 für eine moderne, attraktive und interaktive Metallausbildung 

Emskirchen, den 7. April 2022. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN engagieren sich mit ihrer neuen digitalen Lernplattform EDUCATION4.0 in der Metallausbildung. Mit Anleihen bei Internetspielen und Animationssoftware haben sie zielgruppengerechte und interaktive Fachinhalte für eine individualisierte Ausbildung an Drehmaschinen und Fräsmaschinen entwickelt. Alle Themen sind aufeinander abgestimmt und können von Lernenden und Lehrenden jederzeit und überall genutzt werden. Passend zur physischen Maschine gibt es den digitalen Zwilling dazu. Damit kann der Lernende sich die Inhalte zusätzlich an einer virtuellen Maschine erarbeiten.

Angeboten werden Lerneinheiten zu den Maschinengrundlagen, den Sicherheitsfeatures, der Maschinenbedienung, den Funktionen, dem Zubehör, den unterschiedlichen Spannmitteln und zur Pflege der Maschine. Auch die Vernetzung und Überwachung von Maschinen wird bei EDUCATION4.0 mit Hilfe des WEILER Condition Monitorings und des KUNZMANN StateViewers abgebildet. 

Live-Präsentation auf Open House am 22. und 23. Juni

Unter dem Motto „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie" präsentieren die beiden Maschinenbauer ihr digitales Lernkonzept auf einer Hausausstellung am 22 und 23. Juni am Unternehmenssitz von WEILER in Emskirchen erstmals live. Neben der Plattform mit ihren virtuellen Angeboten werden auch neue Präzisions-Drehmaschinen und Fräsmaschinen zu sehen sein, die speziell für EDUCATION4.0 vorbereitet sind.

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Wickert: Boom bei Spezialpressen für Vakuum-Isolations-Paneele - hochwirksam dämmen auf kleinstem Raum 

Für Arzneimittel- und Impfstofftransporte, Kühl- und Gefriergeräte sowie Gebäudedämmung

Landau, den 6. April 2022. Einen Nachfrageboom bei Spezial-Pulverpressen für die Produktion von hochisolierenden Vakuum-Isolations-Paneelen (VIP) aus verdichteter pyrogener Kieselsäure erlebt momentan der Maschinenbauer Wickert.

Auslöser ist der erhöhte Bedarf an effizienten und platzsparenden Isolationsmaterialien für Versandboxen zum Transport von Covid-19-Impfstoffen. Diese können mit Hilfe des kompakten Dämmmaterials zuverlässig gekühlt transportiert werden. Daher sind sie vor allem bei Luftfracht sehr gefragt. 

Mittelfristig tragen daneben der verstärkte Klimaschutz und die Zunahme energetischer Altbausanierungen zu einem wachsenden Bedarf an Anlagen für die Produktion der Paneele bei. 

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05.04.22PI_438

WEILER und KUNZMANN: Open House am 22. und 23. Juni: „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie"

Neu: Digitales Lernkonzept EDUCATION4.0 und spezielle Ausbildungsmaschinen 

Neu: KUNZMANN CNC-Fräsmaschine und servokonventionelle WEILER Präzisions-Drehmaschine 

Emskirchen und Remchingen, den 5. April 2022. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN laden am 22. und 23. Juni ein zur Hausausstellung unter dem Motto „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie". Erstmals stellen sie dort ihr digitales Lernkonzept EDUCATION4.0 vor, mit dem sie die Metallausbildung moderner und attraktiver machen wollen. Neben der von den beiden Unternehmen entwickelten digitalen Lernplattform für das Drehen und Fräsen mit virtuellen Angeboten sind neue, speziell für EDUCATION4.0 konfigurierte Präzisions-Drehmaschinen und Fräsmaschinen zu sehen.

Neue CNC-Fräsmaschine und servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine

Ebenfalls Premiere feiern die CNC-Fräsmaschine WF 610 CNC von KUNZMANN und die C35 HD, eine neue servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine von WEILER.

Vortragsprogramm, Räume für VR und AR, Maschinenshow

Ergänzt wird die Präsentation der Neuheiten durch ein breites Vortragsprogramm zur Digitalisierung in Ausbildung und Industrie sowie durch Räume für das Ausprobieren von Anwendungen aus der virtuellen Realität (VR) und der Augmented Reality (AR). Eine umfassende Maschinenshow rundet die zwei Tage am Unternehmenssitz von WEILER in Emskirchen ab. 

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29.03.22PI_437

ROEMHELD: Neues Kupplungselement in Nennweite 12 für Durchflüsse bis 70 l/min

Großes Sortiment an Kupplungen und Spanntechnik ermöglicht Lösungen aus einer Hand

Laubach, den 29. März 2022. Eine neue Einschraubvariante erweitert das ROEMHELD-Angebot an Kupplungselementen. Die Ausführung mit Nennweite 12 kann bis zu 70 l/min Hydrauliköl, Druckluft oder Vakuum transferieren. Der maximale Durchfluss liegt damit doppelt so hoch wie bei den bisher größten Kupplungselementen der Nennweite 8. Dadurch lassen sich schon bei niedrigeren Drücken hohe Durchflussleistungen erzielen. 

Konzipiert sind die neuen Kupplungen insbesondere für Werkzeugmaschinen mit Palettenwechslern, bei denen große Durchflüsse benötigt werden, um Öl oder Druckluft zwischen dem Maschinentisch und den hydraulischen Spannvorrichtungen zu übertragen. Daneben können sie überall dort eingesetzt werden, wo umfangreiche Mengen an Fluiden zu transferieren sind, zum Beispiel bei Kühlwasser für Spritzgießmaschinen oder bei hydraulischen und pneumatischen Antrieben. 

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16.03.22PI_435

ROEMHELD: Elektromechanische Keilspanner jetzt auch für schräge Spannränder 

Automatisierungselement mit Selbsthemmung und vielen Kontrollfunktionen 

Laubach, den 16. März 2022. Vier neue Modelle elektromechanischer Keilspanner von ROEMHELD ermöglichen es jetzt, auch Werkzeuge mit schrägem Spannrand automatisiert und hydraulikfrei zu spannen. Dank ihrer programmierbaren Antriebe, hohen Spannkräfte und einer mechanischen Selbsthemmung bieten sie für das Arbeiten an Pressentischen und -stößeln, Schiebetischen und Spritzgießmaschinen ein ölfreies Spannsystem mit hohen Sicherheitsstandards. Die Neuheiten erweitern das große Angebot an ROEMHELD-Keilspannelementen.

Trotz schrägem Spannrand sind die neuen elektrischen Keilspanner selbsthemmend und die Spannkräfte flexibel einstellbar. Bei nachgiebigen Spannrändern ist auch ein Nachspannen an der Spannstelle möglich. Die Spannrandtoleranzen bewegen sich dennoch bei lediglich ±0,1 mm.

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15.03.22PI_433

Wickert Maschinenbau präsentiert sich auf der JEC 2022 in Paris als Komplettanbieter für die Composite-Fertigung

Die gesamte Composite-Wertschöpfungskette aus einer Hand

Live-Vortrag: Flexible Leichtbaupresse für vielfältige Anwendungen in der Luftfahrtforschung

Landau/Pfalz, den 15. März 2022. Hochproduktive Pressensysteme und komplette Fertigungslinien zur Composite-Verarbeitung stehen bei Wickert Maschinenbau auf der JEC World in Paris im Mittelpunkt. Dort stellt das Familienunternehmen vom 3. bis 5. Mai sein umfassendes Leistungsangebot vor: Es reicht von der Bauteilentwicklung über Konzept- und Machbarkeitsstudien bis hin zur Gesamtplanung und Generalunternehmerschaft einschließlich Turnkey-Lösungen. Damit bietet Wickert Fertigungslösungen für die gesamte Composite-Wertschöpfungskette aus einer Hand. Das Unternehmen stellt auf der JEC in Halle 5 an Stand M64 aus.

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02.03.22PI_432

ROEMHELD: Hohe Spannkräfte mit neuem Flachhebelspanner bereits bei 120 bar

Schwer erreichbare Flächen wirksam spannen und bearbeiten

Laubach, den 2. März 2022. Werkstückflächen effizient spannen und bearbeiten, die nur wenige Millimeter über dem Spannpunkt liegen, ist mit dem neuen kompakten Flachhebelspanner von ROEMHELD möglich. Das hydraulische, doppelt wirkende Spannelement entwickelt dank eines extra großen Kolbendurchmessers bereits bei Betriebsdrücken zwischen 70 und 120 bar hohe Spannkräfte von bis zu 9,75 kN. 

Bei Spannvorrichtungen, die über gebohrte Kanäle mit Öl versorgt werden, lässt es sich ohne eine weitere Verrohrung und in beliebiger Einbaulage montieren. Der Spannhebel ist durch seine flache und schmale Bauform besonders geeignet, um in enge und niedrige Taschen zu spannen.

Bei dem doppelt wirkenden Element spannt und löst der Spannhebel in einer exakt definierten Zeitspanne, so dass es sich für eine zeit- und taktgebundene Produktion eignet. Mit Hilfe der pneumatischen Positionskontrolle können sowohl die Spann- als auch die Entspannposition abgefragt werden. 

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16.02.22PI_430

Die Branche trifft sich: 12. Kongress Stanztechnik am 25. und 26. April in Dortmund

Fachvorträge, Podiumsdiskussion und Ausstellung mit 40 Unternehmen

Dortmund, den 16. Februar 2022. Innovationen gehen auch während einer Pandemie weiter. Was sich in jüngster Zeit beim Stanzen alles getan hat, erfahren Besucher nach zwei Jahren Unterbrechung auf dem „12. Kongress Stanztechnik" am 25. und 26. April im Kongresszentrum Westfalenhallen Dortmund. 

Veranstalter sind das Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie Dortmund e. V. (KIST) und der Lehrstuhl Umformtechnik und Gießereiwesen der TU München. Sie erwarten in diesem Jahr pandemiebedingt etwa 200 Teilnehmer zu dem traditionellen Branchentreffen der Stanztechnik, darunter zahlreiche exponierte Vertreter aus Forschung und Industrie. Weitere Unterstützer der europaweit führenden Branchenveranstaltung sind der Industrieverband Blechumformung e.V. (IBU), Hagen, und die CertEuropa GmbH aus Kassel. 

Vortragsprogramm Innovationen: Neue Märkte, neue Technologien, neue Strategien

Neben dem persönlichen Austausch stehen an den beiden Kongresstagen die zahlreichen Fachvorträge im Mittelpunkt. Sie drehen sich in diesem Jahr um drei Schwerpunktthemen:

„Innovative Stanztechnik - Erschließung neuer Märkte durch Substitution etablierter Fertigungsverfahren"

„Paradigmenwechsel oder Phrasen"

„Strategie Standzeiterhöhung" 

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15.02.22PI_429

BBG ist für 2022 vorsichtig optimistisch: Auftragslage ist gut, aber mitunter fehlen Elektrobauteile 

Neue Wege, Ideen und Erfolge im Pandemiejahr 2021

Mindelheim, den 15. Februar 2022. Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG hat im Geschäftsjahr 2021 wie erwartet pandemiebedingt einen Verlust eingefahren. Es ist der zweite Fehlbetrag in der 23-jährigen Unternehmensgeschichte. Der um interne Verrechnungen bereinigte Umsatz der BBG Gruppe fiel mit 13 Mio. € niedriger aus als geplant. Ursache sind Lieferschwierigkeiten bei Vorprodukten, vor allem bei Elektronikbauteilen. Maschinen und Anlagen konnten daher nicht fertiggestellt, Aufträge nicht abgeschlossen und Rechnungen nicht gestellt werden. 

„Mehrere Millionen Euro Umsatz wären zusätzlich realisierbar gewesen, wenn die Lieferketten funktioniert hätten", schätzt Hans Brandner, geschäftsführender Gesellschafter von BBG. Er hofft, dass sich die Lage in den kommenden Monaten bessert, vor allem die Aussichten für Nordamerika seien momentan sehr erfreulich. 

„Für 2022 sind wir vorsichtig optimistisch. Die Zuverlässigkeit externer Zulieferungen entscheidet darüber, welches Umsatzwachstum wir im laufenden Jahr erreichen und ob wir einen Gewinn erzielen. Denn unsere Auftragslage ist wieder sehr gut." Bestellungen für 14 Mio. € stehen in den Büchern. Sie entfallen zu annähernd gleichen Teilen auf die beiden Geschäftsbereiche Maschinenbau und Werkzeugbau.

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08.02.22PI_428

ROEMHELD: neue Bohrungsspanner für schnelle, flexible und verzugsfreie 5-Seitenbearbeitung 

Mit Funktionskontrollen, rasch anpassbar dank austauschbarer Zugbolzen und Spannbuchsen

Laubach, den 8. Februar 2022. Für das platzsparende axiale Spannen von Werkstücken stellt RÖMHELD eine neue Reihe exzentrischer und mittiger Bohrungsspanner vor. Die Modelle dienen dem konturnahen und verzugsfreien Spannen von Bauteilen mit Bohrungen zwischen 5,5 und 13 mm. Da diese direkt auf die gehärteten Auflagen der Spannelemente niedergezogen werden, verformen sie sich beim Spannen nicht.

Mittels schnell austauschbarer Spannbuchsen können sie rasch an unterschiedliche Bohrungsgrößen angepasst werden. Das Spannelement selbst verbleibt dabei in seiner Vorrichtung. Die Austauschmöglichkeit erhöht die Verfügbarkeit und ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte Anpassung an mögliche Werkstückänderungen im Prozess. Durch unterschiedliche lange Zugbolzen lassen sich außerdem die Bohrungsspanner an sechs verschiedene Auflagehöhen anpassen, sodass diese gut an die Werkstückkontur angeglichen werden können.

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03.02.22PI_426

ROEMHELD: Neue mobile Werkzeug-Wechselkonsole mit Traglast bis 50 t für die Blechumformung

Kompakte Bauform für niedrige Pressentische, wechselnde Pressen und beengte Verhältnisse

Laubach, den 3. Februar 2022. Eine neue manuell verfahrbare Wechselkonsole für Werkzeuge bis 50 t Gewicht hat ROEMHELD vorgestellt. Die platzsparende Neuheit erweitert das umfangreiche Sortiment des Unternehmens an Komponenten zur Rüstzeitoptimierung in der Blechumformung. Konzipiert ist sie für alle Anwender, die Umformwerkzeuge aller Gewichtsklassen zeit- und kraftsparend wechseln möchten, beispielsweise Automobilhersteller und ihre Zulieferer.

Die über einen Schubkettenantrieb elektrisch angetriebene Konsole ist besonders kompakt aufgebaut und lässt sich ohne Weiteres auch an niedrigen Pressentischen und in schwer zugänglichen Umgebungen einsetzen. Sie kann abwechselnd an unterschiedlichen Pressen montiert und problemlos in teil- oder vollautomatisierte Prozesse eingebunden werden. 

Die Innovation kombiniert eine Standard-Werkzeugwechselkonsole mit einem elektrischen Schubkettenantrieb. Sie ist in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich und für nahezu jeden Pressentyp - sowohl für Neuanlagen als auch zum Nachrüsten - geeignet. Darüber hinaus lassen sich mit individuellen Sonderlösungen kundenspezifische Werkzeugrüst- und ‑wechselsysteme realisieren.

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16.12.21PI_425

Wickert Maschinenbau aus Landau: auf verhaltenes Corona-Vorjahr folgt 2021 ein außergewöhnlich hoher Auftragseingang

Viele Großprojekte aus Zukunftsbranchen wie Halbleiter-, Chip- und Pharmaindustrie sowie Umwelttechnik

Kapazitäten bereits jetzt bis 2023 ausgelastet

Landau/Pfalz, den 16. Dezember 2021. Für Wickert Maschinenbau aus Landau war 2021 ein außergewöhnliches Geschäftsjahr. Im 120. Jahr seines Bestehens verbuchte das Familienunternehmen sowohl den höchsten Umsatz als auch den höchsten Auftragseingang seiner Firmengeschichte. 

Darüber hinaus baut es gerade das seit der Unternehmensgründung größte Pressensystem mit einem Eigengewicht von 1.000 Tonnen sowie die teuerste Einzelanlage mit einem Auftragswert von 6,5 Mio. €. Um mit dem Wachstum Schritt zu halten, hat es zusätzliche Montagehallen angemietet. Außerdem stockte Wickert seine Belegschaft auf: Die Anzahl der Mitarbeiter stieg im Jahresverlauf um 13% auf 190 Mitarbeiter. 

Händeringend Fachkräfte gesucht 

Mit dem aktuellen Auftragsbestand von 80 Mio. € sind die Produktionskapazitäten bereits bis weit ins Jahr 2023 ausgelastet. Prägend sind bei den Bestellungen Großprojekte aus zukunftsorientierten Branchen wie der Halbleiter-, Chip- und Pharmaindustrie sowie der Umwelttechnik.
Sorge bereitet dem Unternehmen allerdings der Mangel an gut ausgebildeten Facharbeitern. „Um das weitere Wachstum stemmen zu können, suchen wir dringend industrielle Fachkräfte für Mechanik, Elektronik, Automation, Programmierung und Service", erklärt Hans-Joachim Wickert, geschäftsführender Gesellschafter.

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29.11.21PI_423

PROFILMETALL ist mit der Blechexpo 2021 sehr zufrieden

Optimierung der Produktivität von Profilieranlagen im Mittelpunkt

RFID-codierte Werkzeuge mit Bedienerführung beim Rüsten

Hirrlingen, den 29. November 2021. Insgesamt sehr zufrieden mit der Blechexpo 2021 ist der Rollformspezialist PROFILMETALL. Besonders an den ersten beiden Tagen war der Besucherstrom sehr lebhaft. Während der gesamten Zeit hat das Familienunternehmen zahlreiche hochwertige Kontakte gehabt, unter denen sich viele potenzielle Neukunden befanden. Vom großen Zuspruch aus den Branchen Industrie und Bau war das Team positiv überrascht.

PROFILMETALL ist der deutschlandweit einzige Rollform-Anbieter, der sowohl Profilieranlagen und Werkzeuge baut, als auch in der Vorserien- und Serienfertigung von rollgeformten Profilen tätig ist.

Zahlreiche Neuheiten aus Werkzeug- und Maschinenbau, Engineering und Service

Das Unternehmen bot Interessenten an den von ihm entwickelten Rollformanlagen und Werkzeugsystemen verschiedene Neuheiten zur Optimierung der Produktivität beim Profilieren. 

Dazu gehört das Angebot einer vorausschauenden Wartung von Profilieranlagen und die Möglichkeit zur Simulation von Umformprozessen und Werkzeugen. Außerdem präsentierte der Rollformspezialist seinen erweiterten technischen Support einschließlich Ferndiagnose und Remote-Fehlerbehebung.

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23.11.21PI_422

WEILER: Auszubildende mit selbstgebautem Kicker bei der "Real Life Guys Challenge" auf Youtube

Wettbewerbs-Kanal „Talentmaschine" hat bisher mehr als 1,2 Millionen Aufrufe

Emskirchen, den 23. November 2021. Monatelang haben die Auszubildenden Andra, Lukas, Samuel und Hannes für Ihr Projekt „Influencer Wettbewerb - WEILER-Azubis bauen einen Kickertisch" geplant, gerechnet, gefräst und montiert: Mitte November konnten sie es jetzt vorstellen. Zur Präsentation des Kickereigenbaus nebst selbstgedrehtem Making-Of-Video kam die gesamte Führungsriege des Emskirchener Maschinenbauers WEILER in die Lehrwerkstatt.

Das Ziel der Auszubildenden ist eine Würdigung ihres Films durch die Technik-Influencer auf dem Youtube-Kanal "Real Life Guys Challenge". Diese schauen sich vorgeschlagene Beiträge an und kommentieren sie live, was wiederum  in Form eines Reaction-Videos ins Netz gestellt wird. 

Bislang verzeichnet der Youtube-Kanal „Talentmaschine", auf dem die Technik-Influencer unterwegs sind, mehr als 1,2 Millionen Aufrufe. Wenn es nach den auszubildenden Industriemechanikern, Mechatronikern, Zerspanungsmechanikern, Produktdesignern und Industriekaufleuten von WEILER geht, soll das Video ihrer vier Kollegen dazu beitragen, dass es noch mehr werden.

Hier geht es zum Making-Of-Video:

Making-Of-Video (3:20 Min.) zum Azubiprojekt „Weiler Werkzeugmaschinen GmbH - Influencer Wettbewerb des VDMA - Azubis bauen einen Kickertisch"

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16.11.21PI_420

ROEMHELD: Neuer robuster und sicherer Bogenspanner für Pressen und Schmieden

Marktführer für Werkzeugspanntechnik erweitert seine Palette an Keilspannelementen

Laubach, den 16. November 2021. Besonders robust und sicher ist der neuer Bogenspanner für den Einsatz an Pressen und Schmieden. Mit ihm erweitert der Spanntechnikspezialist ROEMHELD seine vielköpfige Keilspanner-Familie. 

Eine integrierte mechanische Verriegelung hält das Werkzeugoberteil im Fall eines Druckverlustes zuverlässig in seiner Position. So kann es nicht herabfallen. Dank eines speziellen Beschichtungsverfahrens korrodiert das Werkzeugspannelement auch unter härtesten Bedingungen nicht. Durch den bogenförmigen Kraftverlauf des Spannbolzen wird ein Verklemmen an der Spannstelle so gut wie ausgeschlossen.

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16.11.21PI_421

BBG aus Mindelheim ist erneut „exzellent" bei Innovationskraft, Effizienz und Mitarbeiterzufriedenheit

Familienunternehmen aus dem Unterallgäu zum dritten Mal einer der TOP-Werkzeugbauer Deutschlands

Mindelheim, den 16. November 2021. Das Mindelheimer Familienunternehmen BBG ist im November unter 265 Kandidaten als einer der besten Werkzeugbauer Deutschlands ausgezeichnet worden. Beim renommierten Wettbewerb „Excellence in Production" belegte es zum dritten Mal eine TOP-Platzierung. Bewertet wurden unter anderem die Innovationskraft, die Effizienz der Abläufe und die Mitarbeiterzufriedenheit.

BBG errang erneut einen Platz unter den besten drei in der Kategorie „Externer Werkzeugbau unter 50 Mitarbeiter". Etwa die Hälfte der 100 Beschäftigten in Mindelheim sind im Werkzeugbau tätig. Das Unternehmen ist ein Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer mit Spezialisierung auf die Kunststoffverarbeitung. 

Zu den wichtigsten Neuheiten von BBG in der jüngsten Zeit zählt Technologie für solargetriebene Autos und Schiffe sowie für einen energiesparenden Fahrzeug- und Flugzeugleichtbau. 

Das Unternehmen überzeugte unter anderem mit einer selbstentwickelten Software zur Unterstützung der Konstruktion von Werkzeugen. Beteiligt hieran war ein internes Team sowie die Partnerfirma ExpliCad aus Gilching.

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28.10.21PI_417

GMN: Berührungslose Dichtungen erobern immer mehr Anwendungen

Effektiver Schutz vor Schmutz - ohne Reibung, Verschleiß und Wartung

Nürnberg, den 28. Oktober 2021. Ursprünglich für den Einsatz bei hohen Drehzahlen wie in Spindeln konzipiert, erobern berührungslose CF-Dichtungen von GMN immer mehr Einsatzfelder. Sie schützen effektiv vor Verunreinigungen, arbeiten ohne Leistungsverlust und Abrieb, sind wartungsfrei und können bei Temperaturen von bis zu 200 ºC eingesetzt werden.

Schutz vor Verunreinigungen

Der Schutz vor Flüssigkeiten, Spänen und Stäuben steht bei den meisten Anwendungen im Mittelpunkt. Das ist vor allem bei Werkzeugmaschinen, in der Textil-, Verpackungs- und Papierindustrie sowie bei der Herstellung von Lebensmitteln und Kosmetika der Fall. Dort verhindern berührungslose Dichtungen Verunreinigungen von Walzen und Antrieben. Für die leistungsstarken Modelle der CF-Baureihe gibt es im Axialpressverband vor dem Spindellager keine Drehzahlgrenze. Auch ohne Sperrluft wirken sie hocheffizient, selbst bei direkter Beaufschlagung mit Spitzwasser und bei einer stehenden Welle.

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28.10.21PI_418

BBG wird internationaler Systempartner für die Polyurethan-Verarbeitung und die Fertigung von Composites-Formteilen

Neue Automationsmodule: Primerzelle und mannloser Trennmittelauftrag

Mindelheim, den 28. Oktober 2021. BBG wandelt sich vom Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer zum internationalen Systempartner für die Polyurethan-Verarbeitung - einschließlich Glasumguss - und die Fertigung von Composites-Formteilen. Als Komplettanbieter liefert der Hersteller aus Mindelheim sämtliche Komponenten für eine vollautomatisierte, durchgängig dokumentierte und nachverfolgbare Fertigung. Mit ihnen rüstet er bestehende Anlagen nach oder integriert sie als Generalunternehmer zu kompletten Produktionslinien. In den Zielmärkten Europa, den NAFTA-Staaten und Asien - dort vor allem China - ist BBG mit eigenen Tochterunternehmen vertreten.

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02.09.21PI_416

Bei PROFILMETALL steht auf der Blechexpo die Optimierung der Produktivität von Profilieranlagen im Mittelpunkt

Vollintegrierter Faserlaser mit zertifizierter Schutzeinhausung für Profilieranlagen

Hirrlingen, den 2. September 2021. Die Optimierung der Produktivität von Profilieranlagen steht beim Rollformspezialisten PROFILMETALL im Mittelpunkt seines Messeauftritts auf der Blechexpo. Eine vorausschauende Wartung und die Simulation des Umformprozesses und der Werkzeuge sorgen dafür, dass Anlagen und Abläufe effizienter werden. Prozesssicheres Rüsten und ein schneller Produktionsstart gelingen darüber hinaus mit Hilfe einer neuen Bedienerführung und codierten Werkzeugsystemen. 

PROFILMETALL entwickelt und fertigt modulare Profilieranlagen mit zahlreichen Adaptionen, beispielsweise das 2020 vorgestellte Modul mit integriertem Faserlaser zum Einsatz auf allen gängigen Profilieranlagen. Hochpräzise Rollformwerkzeuge, Stanzwerkzeuge sowie Ablängsysteme als Einzelkomponenten gehören ebenfalls zum Portfolio. Außerdem bietet die Unternehmensgruppe für ihre Kunden auch Vorserien oder die Serienfertigung an. Ihre Neuigkeiten zum Engineering- und Serviceangebot und erweiterte Fertigungskapazitäten präsentiert sie vom 26. bis 29. Oktober 2021 auf der Blechexpo in Stuttgart in Halle 3 an Stand 3105-1.

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24.08.21PI_414

ROEMHELD zeigt auf der EMO innovative Werkstück-Spanntechnik mit Sensorik für die Digitalisierung und Automatisierung der Produktion

Neu: Sensorsystem STARK.intelligence, Bohrungsspanner mit großem Spannbereich und Flachhebelspanner 120 bar

Laubach, den 24. August 2021. ROEMHELD präsentiert vom 4. bis 9. Oktober auf der EMO Mailand eine Übersicht innovativer Werkstück-Spanntechnik mit integrierter Sensorik. Die Spannelemente, darunter zwei Nullpunktspannsysteme, bieten verschiedene Abfragemöglichkeiten und sind besonders für die Digitalisierung und Automatisierung von Fertigungsprozessen konzipiert. Eine Messeneuheit ist das modulare System STARK.intelligence. Mit ihm können Nullpunktspannsysteme fit für den digitalen Einsatz gemacht werden.

Daneben gibt es zwei weitere, besonders kompakte Messepremieren: einen Bohrungsspanner für die 5-Seitenbearbeitung mit einem großen Spannbereich und einen Niederdruck-Flachhebelspanner bis 120 bar für engste Einbauräume. Ebenfalls neu ist ein pneumatischer Schwenkspanner mit Kraftverstärkung und optionaler elektrischer oder pneumatischer Überwachung.

Außerdem werden am Stand die Maschinenschraubstöcke HILMA VarioLine und HILMA MC-P ausgestellt. Sie sind für den flexiblen Einsatz geeignet, unter anderem in der 5-Achsbearbeitung und bei filigranen Werkstücken. Der Spezialist für das Spannen von Werkstücken stellt auf der EMO in Mailand in Halle 3 an Stand F27 aus.

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18.08.21PI_412

ROEMHELD auf der Blechexpo: integriertes Werkzeughandling vom Lager bis zur Presse - und zwei Neuheiten

Effizienz bei Handling und Wechsel von Umform- und Stanzwerkzeugen über die gesamte Prozesskette

Wilnsdorf-Wilden, den 18. August 2021. Ein integriertes Konzept für das Handling und den Wechsel von Umform- und Stanzwerkzeugen präsentiert ROEMHELD auf der Blechexpo 2021. Mit ihm lassen sich Werkzeuge einfach, schnell und sicher lagern, zur Presse transportieren und am Maschinentisch positionieren, zentrieren und spannen.

Außerdem zeigt der Rüstzeitoptimierer zwei Neuheiten: eine elektrisch angetriebene Wechselkonsole für Werkzeuge bis 50 t und ein doppelt wirkendes Bogenspannelement für gerade Spannränder mit Spannkräften von bis zu 450 kN und mechanischer Verriegelung.

Die Messepremieren sowie ein Überblick über die Spann- und Handlingstechnik sind in Halle 8 an Stand 8506 zu sehen.

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12.08.21PI_411

GMN zeigt auf der EMO das Embedded System IDEA-4S für Spindeln und Motoren zur IIoT-Anbindung und Digitalisierung 

IIoT-ready: Kompaktes Bauteil ermittelt, überwacht und bewertet Daten zur Leistungs- und Performancesteigerung

Nürnberg, den 12. August 2021. Erstmals zeigt GMN auf der EMO 2021 sein Embedded System IDEA-4S zur IIoT-Anbindung und Digitalisierung von Spindeln und Motoren in einer weiterentwickelten Version. Die 2019 als Ausstattungsvariante für die unternehmenseigenen Spindeln vorgestellte Lösung ist in ihrer aktuellen Ausführung für viele Antriebskomponenten einsetzbar. GMN stellt auf der EMO in Halle 3 an Stand F02 aus.

IDEA-4S macht Antriebe IIoT-ready. Es ist eine kompakte, leicht integrierbare Informationstechnologie, die Spindeln und Motoren in die Lage versetzt, relevante Informationen zu erheben, diese anzureichern und sie zu interpretieren.

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11.08.21PI_410

ROEMHELD auf der Motek: Mehr Flexibilität, Effizienz und Durchsatz in der Montage mit modularen Lösungen

Variable Komponenten für mobiles und stationäres Arbeiten

Laubach, den 11 August 2021. Größtmögliche Flexibilität und Effizienz sowie einen maximalen Durchsatz in der Montage. Das erlauben die frei miteinander kombinierbaren modulog-Komponenten von ROEMHELD, die die Unternehmensgruppe auf der diesjährigen Motek zeigt. Mit den variablen Modulen zum Heben, Drehen, Kippen, Fixieren und Verfahren von Werkstücken können wechselnde Anforderungen an das Werkstückhandling rasch und unkompliziert erfüllt werden.

Manuelle und teilautomatisierte Montagearbeitsplätze lassen sich mit wenigen Änderungen schnell ändern, erweitern und optimieren. Der Umbau von einer stationären zu einer mobilen Arbeitsstation ist ebenfalls im Handumdrehen erledigt. Verschiedene Anwendungsbeispiele sowie eine Cobot-Lösung mit einem besonders großen Aktionsradius - dank spielfreier Hubsäule - zeigt ROEMHELD auf der Motek in Halle 3 an Stand 3504.

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22.07.21PI_408

ROEMHELD auf der Fakuma: Effizientes Werkzeughandling über die gesamte Prozesskette hinweg

Konzept für durchgängiges Werkzeughandling vom Lager bis zur Spritzgießmaschine

Hilchenbach, den 22. Juli 2021. Ein abgestimmtes Konzept zum effizienten Wechsel und Handling von Werkzeugen über die gesamte Prozesskette hinweg stellt die ROEMHELD Gruppe erstmals auf der Fakuma 2021 vor. Mit ihm können Werkzeuge und Formen von der Auslagerung über den Transport bis zum Positionieren und Spannen an der Maschine einfach, schnell und sicher gehandhabt werden.

Das Konzept basiert auf untereinander abgestimmten Komponenten, die sich je nach Anforderung kundenindividuell miteinander kombinieren lassen. Zur Verfügung steht ein breites Produktsortiment, das von Regalanlagen über Transportwagen bis hin zu Magnetspannplatten für das schnelle und sichere Positionieren und Spannen an der Maschine reicht. Auf der Fakuma präsentiert die Unternehmensgruppe ihr Konzept sowie eine Auswahl an Spann- und Handlingstechnik in Halle A1 an Stand A1-1223.

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29.06.21PI_406

ROEMHELD: betriebliche Corona-Impfaktion für alle impfwilligen Mitarbeiter am 2. Juli

Impfangebot mit Biontech-Vakzin für die Standorte Laubach, Friedrichshütte, Hilchenbach und Wilnsdorf 

Laubach, den 29. Juni 2021. Die ROEMHELD Gruppe impft am Freitag, den 2. Juli Mitarbeiter ihrer deutschen Standorte mit Biontech gegen das Coronavirus. Alle interessierten und bislang nicht geimpften Beschäftigten aus Laubach, Friedrichshütte, Hilchenbach und Wilnsdorf erhalten dann ihre erste Spritze. 

Auf einer Warteliste stehen zudem Familienangehörige, die nachrücken, wenn ein Impfling absagt. Geleitet wird die Schutzimpfung von Betriebsärztin Christine Fokken, die auch das Vakzin besorgt hat. Für die Aktion wurden zwei Besprechungsräume am Unternehmenssitz in Laubach zu einem kleinen Impfzentrum umgewidmet. Die zweite Impfung findet am 10. und 13. August statt. 

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08.06.21PI_404

Composites: Wickert wandelt sich vom Pressenhersteller zum Komplettanbieter

Vier Composite-Trends sollen das Wachstum beflügeln

Landau, den 8. Juni 2021. Wickert Maschinenbau wandelt sich vom Hersteller kundenspezifischer Pressen zum Komplettanbieter für die Composite-Fertigung. Damit reagiert das Familienunternehmen auf die steigende Nachfrage nach ergänzenden Dienstleistungen rund um die Planung und Entwicklung von Pressensystemen.

Das breite Leistungsspektrum reicht von der Bauteilentwicklung über Konzept- und Machbarkeitsstudien bis hin zur Gesamtplanung und Generalunternehmerschaft für komplette Fertigungslinien einschließlich Turnkey-Lösungen. Damit will Wickert seinen Kunden eine hochproduktive Composite-Verarbeitung aus einer Hand anbieten.

Wachstumsimpulse erwartet der Composite-Spezialist von einer zunehmenden Fertigungsautomation und dem vermehrten Wunsch nach größerer Anlagenflexibilität durch zusätzliche Injektionseinheiten. Daneben rechnet er damit, dass verstärkt Thermoplaste verarbeitet werden, und sieht ein Potenzial beim Einsatz von Naturfasern und Naturharzen. Bei allen vier Trends sieht sich Wickert gut aufgestellt.

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05.05.21PI_402

Glasveredler BBG fertigt integrierbare Photovoltaikmodule und Designfenster für die Mobilität und Gebäude

Kundenspezifische Solarstrom-Komponenten für Schiffe, Fahrzeuge und Bauwerke

Mindelheim, den 5. Mai 2021. Kundenspezifische Photovoltaikmodule und Designfenster für Schiffe, Fahrzeuge und zur Integration in Gebäude fertigt jetzt der Polyurethan-Spezialist BBG an. Das Unternehmen bietet die Kleinserienfertigung von Sondergrößen und -formen an, für die es infolge der zunehmenden Nutzung von Solarstrom in der Mobilität einen wachsenden Bedarf gibt. 

Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer und Experte für das Veredeln von Gläsern betreut seine Kunden von der Bauteilkonstruktion bis zur Kleinserienproduktion. Er entwickelt und fertigt die benötigten Werkzeuge und stellt die gewünschten Produkte als Muster, Prototyp und in kleiner Serie her. 

Mehr Reichweite: integrierte Photovoltaik für Schiffe und Fahrzeuge 

Mit seinem Angebot reagiert BBG vor allem auf das Trendthema „Vehicle Integrated Photovoltaic" (VIPV). Bei dem jungen Einsatzfeld werden stromerzeugende Module in Autos eingebaut. Mit der gewonnenen Energie lässt sich unter anderem die Reichweite von Elektroantrieben erhöhen. Vorreiter für die fahrzeugintegrierte Photovoltaik sind solarbetriebene Boote und Fähren in der Berufsschifffahrt sowie der Privatyachtbau.

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13.04.21PI_400

Wickert: Neuer kompakter rüstfreier Multifunktionsgreifer zum Handling mehrlagig gestapelter Bauteile mit Lagentrennung

Flexibler, platzsparender Greifer für Handhabung, Automation, Zerspanung 

Landau, den 13. April 2021. Einen besonders kompakten rüstfreien Multifunktionsgreifer für das Handling von mehrlagig gestapelten, chaotisch abgelegten Bauteilen mit Lagentrennung hat Wickert Maschinenbau entwickelt. 

Das System verfügt über zwei unterschiedliche Greifertypen: Eine Gruppe von zwei bis sechs Fingern nimmt Werkstücke auf und hebt sie aus dem Transportbehälter. Sobald eine Lage komplett geleert ist, entfernen drei am Greiferarm eng anliegende, ausfahrbare Vakuumsauger die Zwischenlage. Anschließend kann das System auf die nächste Bauteilebene zugreifen. 

Der Multifunktionsgreifer kann ohne gesonderte Programmierung verwendet werden, denn ein Wegmesssystem überwacht permanent den gegriffenen Durchmesser und die SPS vergleicht diesen Wert mit dem Greiferdurchmesser, der in einem zentral in der SPS hinterlegten Rezept zusätzlich mit einem Toleranzband versehen ist. 

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23.03.21PI_398

GMN verkürzt Durchlaufzeiten: neues Montagecenter für kundenspezifische Spindeln und andere Antriebseinheiten

Papierlose, flexible und schnelle Montage auf 1.300 qm 

Nürnberg, den 23. März 2021. GMN investiert weiterhin in eine moderne und effiziente Produktionslogistik. In dem neuen, im Sommer 2020 eröffneten Montagecenter hat der Maschinenbauer die Durchlaufzeiten für den Zusammenbau seiner Antriebseinheiten verkürzt. Je nach Modelltyp dauert dieser nun von der Kommissionierung bis zur Fertigstellung zwischen drei und - für komplexe Einzelstücke - zehn Tagen. Start der Planung war Anfang 2019, fertig wurden die neuen Räumlichkeiten mit 1.300 qm Fläche nach knapp einjährigem Umbau am Unternehmenssitz im Nürnberger Norden.

Neben Neuspindeln für Schleif- und Fräsmaschinen werden dort Generatoren, Kompressoren sowie Antriebsmotoren für den Maschinen- und Anlagenbau montiert. Weiterhin können jederzeit auch Reparaturaufträge im Montagecenter bearbeitet werden. Beschäftigt sind momentan 35 Mitarbeiter im Einschicht-Betrieb. Bei Bedarf kann die Abteilung auf 50 Arbeitsplätze erweitert werden.

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18.03.21PI_397

ROEMHELD: Innovative Spanntechnik erkennt Guss- und Konturfehler bei Aluminiumrohteilen schnell und einfach 

Ausschuss drastisch reduzieren und Bearbeitung überwachen

Laubach, den 18. März 2021. Mit einem neuen Spanntechnikkonzept können Aluminium-Rohteile kostengünstig und mit geringem Aufwand vor der Zerspanung auf Gussfehler und Konturschwankungen überprüft werden. Ungeeignete Teile lassen sich dadurch frühzeitig ausschleusen. 

Die intelligente Spanntechnik erkennt zudem, ob ein Werkstück falsch in eine Vorrichtung eingelegt ist. Außerdem überwacht sie kontinuierlich die Bearbeitung, gibt fortwährend Auskunft über Spannposition sowie Lage und Spannkraft des Bauteils und dokumentiert lückenlos den gesamten Fertigungsprozess. Einsatzfelder für diese innovative Spannlösung sieht ROEMHELD vor allem bei Zulieferern von Strukturbauteilen für die Automobilindustrie.

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23.02.21PI_395

BBG: Umsatz geht 2020 erwartungsgemäß zurück

Lockdown für Innovationen und Investitionen genutzt, neue Niederlassung in Mexiko geplant

Mindelheim, den 23. Februar 2021. Die weltweite Corona-Krise hat erwartungsgemäß auch in der Geschäftsentwicklung von BBG Spuren hinterlassen. Der Gesamtumsatz der Unternehmensgruppe erreichte 2020 rund 17 Mio. €. Im Jahr vor der Pandemie waren es noch 25,4 Mio. € gewesen. Wie bereits prognostiziert musste das Unternehmen erstmals in seiner 22-jährigen Geschichte einen Verlust verbuchen. 

Nahezu unverändert blieb die Größe der Belegschaft mit weltweit 170 Mitarbeitern. Rund 100 von ihnen waren in Mindelheim, 60 bei BBG Asia und zehn bei BBG North America beschäftigt. „Dabei bleibt es aus heutiger Sicht auch 2021", so Hans Brandner, geschäftsführender Gesellschafter. „Wir erwarten im Laufe des Jahres eine wirtschaftliche Wiederbelebung und sind froh über jeden unserer erfahrenen Mitarbeiter." Außerdem hat BBG in Mindelheim drei junge Mitarbeiter nach Ende ihrer Ausbildung übernommen.

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28.01.21PI_392

Corona-Impfstoffproduktion: Auf Pharmapressen von Wickert werden Milliarden von Verschlussstopfen für Impfampullen gefertigt

Hidden Champion aus der Pfalz beliefert weltweit Zulieferer der Pharmaindustrie

Beschleunigte Produktion und Eiltransport per Antonov

Landau, den 28. Januar 2021. Keine Corona-Impfung ohne Verschlussstopfen, die die hochreinen Ampullen steril verschließen und überwiegend auf Pharmapressen des pfälzischen Maschinenbauers Wickert gefertigt werden. Mittlerweile sind die ersten Anlagen im Einsatz und arbeiten auf Hochtouren.

Bereits im Frühjahr 2020 hat der Hidden Champion aus Landau einen Großauftrag von Zulieferern der Pharmaindustrie bekommen. Innerhalb weniger Monate sollen mehrere Milliarden Impfampullen produziert werden. Jede Wickert-Presse vom Typ WKP 10.000 S kann mit einem Pressenhub bis zu 2.000 Verschlussstopfen herstellen.

Um die Lieferzeiten zu verkürzen, arbeitet der Maschinenbauer seit Monaten unter Hochdruck. Hierzu hat er die Produktion beschleunigt und die ersten acht Pressen auf Kundenwunsch mit der Antonov, dem größten Flugzeug der Welt, an die verschiedenen Produktionsstandorte fliegen lassen. Alle acht Pressen produzieren inzwischen unter voller Auslastung pharmazeutische Verschlussstopfen. 

Momentan werden weitere Pharmapressen unter hohem Zeitdruck gefertigt, um die große Nachfrage nach Verschlüssen für Impfampullen bedienen zu können.

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26.01.21PI_390

BBG: deutlich weniger Glasbruch und Trimmarbeiten beim PUR-Umschäumen von Autogläsern

Neues PUR-Flush-Dichtkonzept für Schäumwerkzeuge bereits erfolgreich im Einsatz

Mindelheim, den 26. Januar 2021. Autogläser, die in Werkzeugen mit dem neuen PUR-Flush-Dichtkonzept von BBG umgossen werden, gehen viel seltener zu Bruch als mit herkömmlichen Formen. Der Ausschuss reduziert sich spürbar. Gleichzeitig gelingt das Umgießen mit Polyurethan (PUR) präziser. Dadurch verkürzen sich die notwendigen Nacharbeiten auf bis zu ein Viertel der Zeit. Das berichtet der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG von Kunden, die die von ihm entwickelte neue Technologie bereits verwenden. Eingesetzt werden kann sie bei Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) genauso wie bei Verbund-Sicherheitsglas (VSG) und teilvorgespanntem Glas (TVG).

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13.01.21PI_389

KUNZMANN 5-Punkte-Programm: „Sicherheit an Fräsmaschinen" 

Voraussetzungen für ungefährliches Arbeiten an manuellen und Hybridfräsmaschinen

Remchingen, den 13. Januar 2021. Mit einem 5-Punkte-Programm „Sicherheit an Fräsmaschinen" beantwortet KUNZMANN die Fragen vieler Kunden zur Sicherheit bei manuellen und CNC-bedienbaren Fräsmaschinen. Vor allem Anwender aus dem Werkzeug- und Formenbau sowie Lohnfertiger und ausbildende Unternehmen haben dem Maschinenbauer zufolge ein großes Informationsbedürfnis.

Das 5-Punkte-Programm „Sicherheit an Fräsmaschinen" stellt die wichtigsten Voraussetzungen für ungefährliches Arbeiten an manuellen und hybriden Fräsmaschinen vor. Damit will das Unternehmen eine praxisnahe Orientierungshilfe geben.

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09.12.20PI_387

Pharma-Einsteiger BBG stellt kompakte, vollautomatische Stand-alone-Kapselfüllmaschine „Mercury 800" für 800 Kapseln/Minute vor

Für 2021 weitere Verpackungsmaschinen für Pharma und Food Supplements  angekündigt

Premiere auf 59. CIPM China International Pharmaceutical Machinery Expo in Chongqing

Mindelheim/Changchun, den 9. Dezember 2020. Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG steigt in den Bau von Verpackungsmaschinen für Pharmaprodukte und Nahrungsergänzungsmittel ein. Als erste Neuheit feierte die kompakte, vollautomatisch arbeitende Stand-alone-Kapselfüllmaschine „Mercury 800" Ende 2020 Premiere. Mit ihr lassen sich in der Minute bis zu 800 Kapseln der Größen 5 bis 000 mit Pulver füllen. 

Der „Mercury 800" ist laut BBG momentan der einzige Kapselfüllautomat mit einer integrierten Poliereinheit. Im Vergleich zu Mehr-Komponenten-Anlagen hat er einen deutlich geringeren Platzbedarf, was sowohl die benötigte Reinraumfläche als auch die damit verbundenen Kosten reduziert. Darüber hinaus ist er dank einer integrierten Pulverrückführung besonders effizient und darüber hinaus schnell zu reinigen. 

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17.11.20PI_385

Intelligente Werkzeuge für Industrie 4.0 und Smart Factory von BBG, einem der besten Werkzeugbauer Deutschlands

Finalist des Wettbewerbs „Excellence in Production" stellt Werkzeuge vor, die aktiv die Fertigung unterstützen

Mindelheim, 17. November 2020. Intelligente Werkzeuge für den Einsatz in Industrie 4.0-Anwendungen und im Smart Factory-Umfeld hat der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG jetzt vorgestellt. Das Unternehmen zählt 2020 zu den Finalisten beim Wettbewerb „Excellence in Production" um den besten Werkzeugbauer Deutschlands. 

Die von BBG entwickelte Technologie ist beispielsweise bei Schäumwerkzeugen zum Veredeln von Glas- und Polykarbonatscheiben mit Polyurethan oder zum Fertigen von Bauteilen im PUR-RIM-Verfahren einsetzbar. Darüber hinaus eignet sie sich für alle Arten von Werkzeugen, mit denen sicherheitsrelevante oder Class-A-Bauteile gefertigt werden, die hohe Ansprüche an den Fertigungsprozess und die Dokumentation stellen. Eine vollständig automatisierte Produktion ist mit den intelligenten Werkzeugen ebenfalls möglich. 

Typische Kunden sind Hersteller aus dem Automobilbau sowie der Pharma-, Luft- und Raumfahrtindustrie, die aufgrund einer Nachweispflicht Fertigungsdaten von Bauteilen dokumentieren müssen.

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12.11.20PI_384

Innovationsoffensive: ROEMHELD stellt ersten serienreifen elektromechanischen Schraubstock vor

Ölfrei, für filigrane Bauteile, feinfühligen Spannkraftaufbau und Automatisierung

Hilchenbach, den 12. November 2020. Mit Innovationen in der Werkstück-Spanntechnik geht ROEMHELD in die Offensive. Als erster Spannmittelhersteller bringt er einen serienreifen elektromechanischen Schraubstock auf den Markt. Da das Spannelement der Marke „HILMA" ohne Mindestdruck funktioniert, kann es überall eingesetzt werden, wo sehr kleine Spannkräften benötigt werden und ein besonders feinfühliges Vorgehen erforderlich ist. Dadurch lassen sich filigrane Werkstücke mit dünnen Wänden verzugsfrei spannen. Der elektromechanische Schraubstock eignet sich auch für Anwendungen, bei denen ein Kontakt des Bauteils mit Hydrauliköl unerwünscht ist.

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27.10.20PI_383

BBG aus Mindelheim gilt erneut als einer der besten Werkzeugbauer Deutschlands

Innovative und kreative Wege bei der Kundengewinnung in Corona-Zeiten

Mindelheim, 27. Oktober 2020. Zum zweiten Mal - nach 2018 - ist der Mindelheimer Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG als einer der besten Werkzeugbauer Deutschlands nominiert worden. Beim renommierten Wettbewerb „Excellence in Production" schaffte er es erneut unter die besten drei in der Kategorie „Externer Werkzeugbau unter 50 Mitarbeiter". Knapp die Hälfte der 100 Mitarbeiter in Mindelheim sind im Werkzeugbau von BBG beschäftigt. Der Sieger wird bei der Preisverleihung am 18. November verkündet, die in diesem Jahr erstmals online stattfindet.

Veranstaltet wird „Excellence in Production" vom Werkzeugmaschinenlabor WZL der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule (RWTH) und dem Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie, beide mit Sitz in Aachen. An dem seit 2003 jährlich ausgetragenen Wettbewerb beteiligen sich regelmäßig rund 300 Fachbetriebe und unternehmensinterne Abteilungen, die in vier unterschiedlichen Kategorien antreten.

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21.10.20PI_382

ROEMHELD: Bis DN 76 und 500 bar - Druckleitungen innen und außen sicher kuppeln, drehen und verschrauben 

Jetzt im Online-Shop erhältlich: Breites Sortiment neuer Drehverschraubungen, Rohrleitungskupplungen und Rohrdrehgelenke

Laubach, den 21. Oktober  2020. Zahlreiche neue Drehverschraubungen, Rohrleitungskupplungen und Rohrdrehgelenke für druckführende Leitungen in Innenräumen und Außenbereichen sind jetzt im ROEMHELD Onlineshop erhältlich. Die Komponenten gibt es je nach Modell aus Stahl oder Edelstahl für Rohrdurchmesser bis DN 76 und Drücke von maximal 500 bar. Sie sind für viele Medien einsetzbar, von Wasser über Fette, Mineral- und Silikonöle bis hin zu Säuren und Laugen. Bei Wasser sind Betriebstemperaturen von - 20 °C bis + 80 °C, bei Öl sogar bis + 120 °C möglich. Für die Elemente sind viele unterschiedliche Anschlussvarianten verfügbar.

Gedacht sind die Komponenten vor allem zum Einsatz in Maschinen und Fahrzeugen für die Landwirtschaft, den Bau, die Bahntechnik sowie für Off-Shore- und On-Shore-Windkraftanlagen, für die Robotertechnik und Sonderanwendungen.

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13.10.20PI_378

WEILER und KUNZMANN: Premiummaschinen für den Nachwuchs bei den AustrianSkills

Optimale Bedingungen für Spitzenleistungen der besten jungen Dreher und Fräser

Emskirchen und Remchingen, den 13. Oktober 2020. Die besten Dreher und Fräser unter 23 treffen sich zwischen dem 19. und 22. November zu den AustrianSkills in Salzburg. Bei den Staatsmeisterschaften der Berufe entscheidet sich, wer national als bester junger Maschinenbautechniker gelten darf und wer die Republik bei den Weltmeisterschaften WorldSkills im September 2021 in Shanghai vertritt. Um Titel, Ticket und Ehre kämpfen die Nachwuchskräfte auf jeweils drei konventionellen Präzisions-Drehmaschinen Praktikant VCD von WEILER und Universal-, Fräs- und Bohrmaschinen WF 410 M von KUNZMANN. Im Wettbewerb drehen und fräsen sie auf den Maschinen mechanische Komponenten.

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29.09.20PI_377

GMN: Nachfrage nach kundenspezifischen Sonderkugellagern und Lagersystemen hält auch in der Krise an

Präzise High-End-Produkte für Spitzenleistungen, extreme Umgebungen, Vakuum und Reinraum 

Nürnberg, den 29.September 2020. Die seit Jahren kontinuierlich wachsende Nachfrage nach anwendungsspezifischen Sonderkugellagern und Lagersystemen von GMN hält auch während der aktuellen Krise an. Verlangt würden insbesondere anwendungsspezifische Kugellager und einbaufertige Lagersysteme für den Maschinenbau sowie die Medizin-, Vakuum- und Messtechnik, so der fränkische Maschinenbauer. Angefragt werden Sonderanfertigungen insbesondere dann, wenn Standardlager die Erfordernisse hinsichtlich Geometrie, Präzision, Material, tribologischer und einsatzbedingter Anforderungen nicht erfüllen. Hierbei konzentriert sich das Unternehmen auf Spindelkugellager, Rillenkugellager und Hybridmodelle mit Keramikkugeln.

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18.09.20PI_375

Wickert lädt zu Live-Meetings auf der CAMX-Messe ein

Composite-Pressen von Wickert: "Made in Germany" mit amerikanischem Vertrieb und Service

Landau, den 18. September 2020. Der Composite-Pressenhersteller Wickert lädt seine internationalen Kunden zu einem Besuch der Messe CAMX vom 21. bis 24. September ein. Bei der in diesem Jahr virtuellen Ausgabe der Composites and Advanced Materials Expo stellt der deutsche Maschinenbauer digital aus. 

Matt Stachel, Director of WICKERT Sales North America, und sein Team aus Composite-Fachleuten laden zu persönlichen 1:1-Videogesprächen: „Wir freuen uns bei der CAMX auf spannende Live-Meetings. Unsere Experten beraten alle, die wissen wollen, wie sie mit einer Composite-Presse beste Qualität und höchste Produktivität erzielen. Bei uns bekommen Sie Technik ‚Made in Germany' mit amerikanischem Service." Bei dem Vertriebsleiter erhalten Interessenten kostenlose Eintrittskarten, einen Termin können sie auf der Internetseite der Messe https://www.thecamx.org vereinbaren.

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16.09.20PI_373

BBG stellt selbstschließende HD-RTM-Werkzeuge für kompakte, universell einsetzbare Wasserstofftanks vor

Serienfertigung mit einfacher Produktionstechnik und geringen Investitionskosten

Mindelheim, 16. September 2020. BBG hat ein Konzept für HD-RTM-Werkzeuge vorgestellt, mit denen sich kompakte, in viele Fahrzeugtypen einbaubare modular aufgebaute Wasserstofftanks schnell und reproduzierbar fertigen lassen. In den selbstschließenden Formen werden die Tankmodule aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) autark hergestellt. Eine Presse oder weitere Produktionsanlagen wie beispielsweise Autoklaven zum Aushärten werden nicht benötigt. 

Hierzu werden zylindrische Hohlkörper mit einer Kohlenstofffaser umflochten, im beheizten Werkzeug wird dann unter hohem Druck ein niedrigviskoses, harzbasiertes Gemisch injiziert. Nach dem Aushärten im Werkzeug können die CFK-Zylinder entnommen und modular zu einem Tank verbunden werden.

Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG entwickelt und fertigt seit vielen Jahren Werkzeuge für das Hochdruck-Resin Transfer Molding (HD-RTM)-Verfahren. Bereits 2019 hat das Unternehmen auf der Composite-Messe JEC World eine Form zur Produktion von Wasserstofftanks präsentiert. 

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16.09.20PI_371

WEILER engagiert sich mit moderner Metallausbildung für Fachkräftenachwuchs

Trotz Konjunktureinbuch infolge Corona-Krise: Fachkräftemangel in der Metall- und Elektroindustrie ist Chance für Auszubildende 

Emskirchen, den 16. September 2020. Viele Betriebe müssen bedingt durch den Konjunktureinbruch infolge der Coronakrise ihre eigene Ausbildung einstellen. Dagegen nimmt der Maschinenbauer WEILER zur Sicherung seiner Zukunft Auszubildende trotz der schwierigen Zeit auf. „Der Fachkräftemangel ist, wie wir alle wissen, ein latentes Problem", so Michael Eisler, geschäftsführender Gesellschafter der WEILER Werkzeugmaschinen GmbH. Zwar gebe es genug akademischen Nachwuchs, aber an Facharbeitern mit einer klassischen Berufsausbildung werde es in Zukunft fehlen. Eine Einschätzung, die auch der Arbeitgeberverband Gesamtmetall teilt.

Rund 8 Millionen Beschäftigte waren 2019 laut Bundesarbeitsagentur in Deutschland in den sogenannten MINT-Berufen tätig, also in den Arbeitsfeldern Mathematik, Informatik, Naturwissenschaften und Technik. Ihre Zahl nimmt seit Jahren stetig zu. Und auch in der wichtigsten MINT-Branche, dem Maschinenbau, wächst die Zahl der Beschäftigten kontinuierlich. Zuletzt waren es in dieser Sparte, in der auch WEILER als einer der führenden deutschen Hersteller von Drehmaschinen tätig ist, mehr als 700.000. Auch hier ist die Tendenz steigend.

Deswegen legt WEILER auch einen besonders großen Wert auf die Facharbeiterausbildung. „Die Stellung des Facharbeiters muss in unserer Gesellschaft aufgewertet werden. Wir sollten ihn schätzen wie jemand mit einem akademischen Beruf", wünscht sich Michael Eisler. 

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15.09.20PI_372

KUNZMANN Fräsmaschine für Industrie 4.0-Metallausbildung

Pforzheimer Heinrich-Wieland-Schule wird zu einem der modernsten Industrie 4.0-Ausbildungszentren Deutschlands

Remchingen, den 15. September 2020. Eine KUNZMANN 3-Achs-CNC-Fräsmaschine WF 650 steht seit Anfang 2020 in einem der modernsten Ausbildungszentren für Elektro-und Metalltechnik Deutschlands. Die Heinrich-Wieland-Schule in Pforzheim hat in den vergangenen zwei Jahren ihre elektro- und metalltechnische Ausbildung für rund eine Million Euro zu einer mustergültigen Industrie 4.0-nahen Berufsbildung umgestaltet. 

Unter Corona-Bedingungen können im Industrie 4.0-Lehrlabor gleichzeitig bis zu 16 Schüler unterrichtet werden. Sie lernen dort CAD-/CAM-Konstruktion, NC-Programmieren, das Fertigen von Prototypen, CNC-Drehen und ‑Fräsen sowie Hydraulik und Pneumatik. Das Lernkonzept stammt von Friedhelm Hauth, technischer Oberlehrer, der auch Initiator und Motor des Industrie 4.0-Lehrlabors ist. Es sieht vor, dass 3er- und 4er-Teams gemeinsam an Aufgabenstellungen arbeiten. Die Ergebnisse ihrer CAD-Werkstückkonstruktion und NC-Programmierung dürfen die Schüler zuerst als 3D-Prototyp in Kunststoff begutachten. Anschließend können sie die Daten an die Fräsmaschine senden und auf ihr das Bauteil fräsen.

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25.08.20PI_370

Customized BBG production systems for polyurethane and ceramics: end-to-end solutions and special machinery

Deliveries to US American and European customers

Mindelheim/Germany, 25th August 2020. BBG, the manufacturer of molds, machinery and plants, who is based in Mindelheim/Allgäu, Germany, is pleased to report the successful completion of two international projects for polyurethane and ceramics production systems.

As the general contractor, BBG recently delivered a comprehensive end-to-end solution for the production of PUR moldings on the basis of the RIM process Romeo RIM Inc., one of the innovative leaders for RIM development and production, close to Detroit in the USA. Earlier on, BBG already designed and manufactured a customized mold carrier system that allows molds to be inserted at ground level for a European manufacturer of high-quality bathroom ceramics. 

According to BBG, both projects reflect the increasing interest worldwide in customized production systems for the manufacturing of moldings. 

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25.08.20PI_369

BBG Produktionsanlagen für Polyurethan und Keramik à la carte: Komplettlösungen und Sondermaschinen 

Auslieferungen an US-amerikanische und europäische Kunden

Mindelheim, 25. August 2020. Den erfolgreichen Abschluss von zwei internationalen Projekten für Polyurethan- und Keramik-Produktionsanlagen meldet der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG aus Mindelheim im Allgäu. 

Als Generalunternehmer hat er vor Kurzem eine umfangreiche Produktions-Komplettlösung an das US-amerikanisches PUR-Entwicklungs- und -Fertigungsunternehmen, Romeo RIM Inc., in der Nähe von Detroit übergeben. Bereits zuvor hatte er für einen europäischen Hersteller von hochwertiger Badkeramik ein kundenspezifisches Formenträgersystem konstruiert und gefertigt, bei dem die Formen ebenerdig eingebracht werden können. 

Beide Projekte spiegeln BBG zufolge das weltweit zunehmende Interesse an individuellen Produktionsanlagen für die Fertigung von Formteilen wider. 

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09.07.20PI_367

Wickert: Neue Coil-Station für Gummi mit automatischer Gewichtsanpassung 

Für Reinraum und Automatisierung geeignet

Landau, den 9. Juli 2020. Eine Coil-Station für Gummi mit integrierter Wägezelle und automatischer Gewichtsanpassung hat Wickert Maschinenbau entwickelt. Mit der jetzt erstmals als Stand-alone-Modell erhältlichen Anlage lässt sich das Rollenmaterial ohne Längung von seiner Trennfolie abwickeln und präzise zuschneiden. Bei Abweichungen von mehr als ±1 g wird automatisch die Länge des Zuschnitts angepasst. In Reinräumen nach ISO Klasse 8 kann die Peripheriekomponente ebenfalls eingesetzt werden. 

Vom Coil kann bis zu 530 mm breites und 0,8 bis 6,5 mm starkes Gummi zu Abschnitten mit Längen zwischen 350 mm und 920 mm verarbeitet werden. Diese können entweder manuell oder vollautomatisiert an Gummipressen übergeben werden. 

Laut Wickert ist die selbstständige dynamische Gewichtsanpassung des Zuschnitts momentan weltweit einzigartig und ermöglicht besonders im Automatikbetrieb einen hohen Durchsatz.

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08.07.20PI_366

Die Partnerfirmen WEILER und KUNZMANN unterstützen mit ihrem „Investitions-Förderpaket" in der aktuellen Corona-Zeit Ausbildungsbetriebe und Industrie 

Ausgewählte Präzisions-Drehmaschinen und Universal-Werkzeugfräsmaschinen von Juli bis September zu attraktiven Konditionen

Emskirchen und Remchingen, den 8. Juli 2020. Mit einem „Investitions-Förderpaket" in der aktuellen Corona-Zeit unterstützen die Partnerfirmen WEILER und KUNZMANN Ausbildungsstätten und Industrieunternehmen beim Kauf von Präzisions-Drehmaschinen und Universal-Werkzeugfräsmaschinen. Bei Bestellung von Juli bis Ende September 2020 sind ausgewählte Modelle in einer standardisierten Basisausführung kurzfristig zu attraktiven Konditionen erhältlich. Diese gelten ab Werk für die konventionellen WEILER-Modelle Primus VCD und Praktikant VCD, die servokonventionelle C30 sowie die E30 und die E40 mit Zyklensteuerung. Von KUNZMANN sind Universal-Werkzeugfräsmaschinen der Typen WF 410 MC, WF 610 M und WF 610 MC verfügbar. Inbetriebnahme und Einweisung beziehungsweise Schulung sind inbegriffen.

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25.06.20PI_365

BBG-Mitarbeiterversammlung per Video: Finanzen solide, keine Kündigungen geplant - trotz Umsatzeinbruch und Verlust 

Neue Aufträge in Sicht - Tiefpunkt überwunden? BBG Asia und BBG North America fahren wieder hoch

Mindelheim, 25. Juni 2020. Die Wirtschaftskrise infolge der Covid19-Pandemie rüttelt auch die Mindelheimer BBG heftig durch. „Mitarbeiter sind erfreulicherweise nicht am Coronavirus erkrankt. Das ursprünglich geplante Umsatzziel von 18. Mio. € wird aber mit Sicherheit nicht erreicht und ein Verlust ist 2020 nahezu unausweichlich." Das erklärten Geschäftsführer Hans Brandner und Prokuristin Martina Barton bei einer Video-Mitarbeiterversammlung zur wirtschaftlichen Lage des Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauers Anfang Juni.

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17.06.20PI_363

Werkzeug-Schnellspannsystem „Flexline I 4.0-ready" überwacht Spannstelle und Fertigungsprozess kontinuierlich

Einsatz in automatisierten Spannsystemen am Pressenstößel

Hilchenbach, den 17. Juni 2020. „Flexline Industrie 4.0-ready", das neue Werkzeug-Schnellspannsystem von ROEMHELD für Pressen und Stanzen, stößt auf lebhaftes Kundeninteresse. Vielen Pressenbetreibern gefalle, dass sich ihre Anlagen dadurch mit wenig Aufwand digitalisieren und vernetzen lassen, so Andreas Reich, Produktbereichsleiter Werkzeugspanntechnik bei dem Spanntechnikspezialisten. Die Neuheit sei zudem einfach bedienbar, kostengünstig in der Anschaffung und einfach nachzurüsten, ergänzt der Rüstzeitexperte: „Damit wird der Nutzen der Technologie leicht erfahrbar."

Flexline I 4.0-ready spannt das Oberwerkzeug am Pressenstößel. Konzipiert ist es für den Einsatz in automatisierten Spannsystemen und Industrie 4.0-Anwendungen. Dort ermöglicht es eine vorausschauende Wartung und trägt so dazu bei, den Fertigungsprozess zu stabilisieren und Ausfallzeiten zu vermeiden. 

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16.06.20PI_361

BBG: Ein Universalwerkzeug umschäumt bis zu 15 verschiedenen Wassertanks mit PUR

Flexibel einsetzbare und teilautomatisierbare Werkzeuge senken Kosten

Mindelheim, 16. Juni 2020. Flexibel einsetzbare Schäumwerkzeuge zum Umgießen von unterschiedlich dimensionierten Wassertanks mit isolierendem Polyurethanhartschaum (PUR) entwickelt und fertigt der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG. Die Serienwerkzeuge sind so konstruiert, dass sie mit wenigen Handgriffen für verschiedene Tankgrößen, Modellvarianten und Anschlussarten adaptiert werden können. Sie lassen sich manuell oder - mithilfe einer SPS-Steuerung - teilautomatisiert und dann wahlweise hydraulisch oder pneumatisch bedienen. Die beim Umgießen der Tanks entstehende Schicht aus feinzelligem Polyurethan-Hartschaum mit einer geschlossenen Zellstruktur sorgt dafür, dass der Gastransport verzögert wird. Hieraus ergeben sich besonders gute Dämmeigenschaften, so dass das gespeicherte Warmwasser seine Temperatur lange behält. 

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05.05.20PI_359

ProTec mit LFT-Pultrusionsanlagen erfolgreich in China: zufriedener Kunde Suzhou Sunway Polymer

High-Speed-Aufrüstung von LFT-Pultrusionsanlagen und neue innovative Anwendungen

Bensheim, den 5. Mai 2020. Mit seinen Pultrusionsanlagen zur Herstellung von Compounds aus langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT) hat der hessische Systemlieferant ProTec Polymer Processing GmbH in Asien immer mehr Erfolg. Zu den zufriedenen chinesischen Kunden, die Kunststoffpellets auf mittlerweile zwei LFT-Pultrusionsanlagen von ProTec produzieren, gehört Suzhou Sunway Polymer Co. Ltd. aus der Stadt Suzhou in der Provinz Jiangsu. 

2017 kaufte der Compounder bei ProTec die erste LFT-Pultrusionsanlage mit 32 Strängen und einer Produktionskapazität von 500 kg/h Pellets. 2019 erwarb er eine zweite Einheit mit 64 Strängen und einem doppelt so hohen Output. Außerdem bestellte das Unternehmen im vergangenen Jahr zwei gravimetrische Dosier- und Mischsysteme vom Typ SOMOS Gramix S9, die auf den Anlagen ab diesem Jahr eingesetzt werden.

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15.04.20PI_357

Trotz Coronavirus: BBG fertigt, wartet und repariert Werkzeuge sowie Formenträger und liefert Ersatzteile ohne Einschränkung

Fernwartungsmodul BBG Remote Maintenance Box ermöglicht Softwareerweiterung ohne Techniker vor Ort

Mindelheim, 15. April 2020. Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG aus Mindelheim fertigt, wartet und repariert trotz der Covid-19-Pandemie weiterhin unverändert Werkzeuge, Formenträger und liefert ohne Einschränkungen Ersatzteile. Trotz der schwierigen Situation stehen alle Ansprechpartner zu den gewohnten Geschäftszeiten und unter den bekannten Kontaktdaten zur Verfügung. Bei technischen Problemen helfen BBG-Mitarbeiter per Fernwartung und fahren auf Wunsch auch für Einsätze zu Kunden. 

Die Techniker leisten Service bei Formenträgersystemen unabhängig vom Fabrikat und für Werkzeuge zum Verarbeiten von PUR, PVC, TPE, anderen Elastomeren sowie Faserverbundmaterialien. Sie stehen für Einsätze in Deutschland uneingeschränkt, im restlichen Europa, in China und den USA im Rahmen der jeweils gesetzlich erlaubten regionalen Reisemöglichkeiten zur Verfügung.

Außerdem liefert das Unternehmen das Fernwartungsmodul BBG Remote Maintenance Box (RMB). Mit wenigen Handgriffe können Kunden ihre Formenträgersysteme für eine Fernwartung durch BBG-Techniker verbinden. Sie müssen lediglich einen Internetanschluss bereitstellen.

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25.03.20PI_356

ROEMHELD: Schnelles Werkzeugrüsten mit Magnetspannplatten auf mechanischer Servopresse von Andritz Kaiser

Einfacher Wechsel und gute Werkzeug-Zugänglichkeit bei Tryout und Produktion

Hilchenbach, den 25. März 2020. Kürzeste Werkzeugwechselzeiten auf seinen neuen mechanischen ToP-Line Servopressen erzielt der Hersteller Andritz Kaiser mittels Magnetspannplatten und Schnellwechseltechnik von ROEMHELD. Auf einer „ToP-Line 2000" mit 2.000 kN Presskraft und einer Tischgröße von 2.000 x 1.000 mm zeigt das Rüstsystem seine Leistungsfähigkeit bei Werkzeugerprobung und Produktion. Das Spanntechnikkonzept konnte sowohl bei langsamen Stößelbewegungen während des Tryouts als auch in der Produktion mit bis zu 240 Hüben pro Minute überzeugen. Bei seiner neuen ToP-Line-Baureihe vereint der Maschinenbauer die Funktionalitäten beider Betriebsarten. ROEMHELD ist einer von zwölf Systempartnern, mit denen Andritz Kaiser bei der Maschinenperipherie zusammengearbeitet hat.

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23.03.20PI_355

WEILER: Made in Germany sichert Lieferbereitschaft und Service trotz Coronavirus

Fertigung der Präzisions-Drehmaschinen und Ersatzteile in Nordbayern

Emskirchen, den 23. März 2020. Präzisions-Drehmaschinen und Ersatzteile von WEILER sind trotz der Covid-19-Pandemie uneingeschränkt lieferbar. Mit dieser Erklärung reagiert der Maschinenbauer aus Nordbayern auf verschiedene Anfragen von Kunden und deren Aussagen zu Lieferengpässen in der Branche. Für Informationen über neue Entwicklungen, die sich auf die Lieferbereitschaft und den Service auswirken, verweist das Unternehmen auf seine Homepage www.weiler.de, die laufend aktualisiert wird.

Alle Präzisions-Drehmaschinen von WEILER und Ersatzteile werden in Deutschland am Standort Emskirchen gefertigt. Die große eigene Fertigungstiefe und der Zukauf von standortnahen Lieferanten hat zum einen Qualitätsgründe - denn nur so kann der Maschinenbauer die Güte und Genauigkeit seiner Präzisions-Drehmaschinen gewährleisten. Zum anderen achtet das Unternehmen auch bei Zukaufentscheidungen sehr genau auf die bestmöglichen Lösungen zur Vermeidung von kostenintensivem und umweltbelastendem Teiletourismus.

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04.02.20PI_354

KUNZMANN: Neue AFR-Funktion verhindert Überlastungsschäden an Werkzeug, Werkstück und Fräsmaschine ab dem ersten Teil 

Wirksamer Schutz bei der Prototypen-, Einzelteil- und Kleinserienfertigung 

Remchingen, den 4. Februar 2020. Die KUNZMANN Innovationsoffensive geht weiter: Überlastungsschäden an Werkzeug, Werkstück und Fräsmaschine bereits ab dem ersten Teil verhindert sicher und zuverlässig die von dem Maschinenbauer neu entwickelte Funktion AFR. Mit Hilfe eines kontinuierlichen Monitorings kontrolliert die „Automatic Feed Reduction" die Maschine und das vom Werkzeug benötigte Antriebsmoment. Wird eine Überlastung erkannt, vermindert AFR automatisch den Vorschub um einen voreingestellten Prozentwert. Diese Vorschubreduzierung kann bis zu viermal wiederholt werden bevor eine definierte Abschaltschwelle erreicht wird. Dann wird die Bearbeitung kontrolliert unterbrochen.

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27.01.20PI_353

ROEMHELD auf der METAV: Hydraulikaggregate und Spanntechnik für Industrie 4.0

Condition Monitoring, digitalisierte Wegmessung und Nullpunktspannsysteme mit integrierter Sensorik

Spannlösungen für filigrane Werkstücke und die 5-Achs-Bearbeitung

Laubach, den 27. Januar 2020. Die ROEMHELD Gruppe zeigt auf der METAV Hydraulikaggregate und Spanntechnik für Industrie 4.0-Anwendungen sowie flexible Spannlösungen für filigrane und unterschiedlich große Werkstücke und die 5-Achs-Bearbeitung. 

Neben den modular aufgebauten Pumpenaggregaten mit Zustandsüberwachung stellt sie Spannelemente mit integrierter elektrischer Wegmessung und die Nullpunktspannelemente STARK.connect und STARK.airtec mit vollintegrierter Sensorik vor. 

Präsentiert werden darüber hinaus platzsparende exzentrische Bohrungsspanner, die nah an der Werkstückkontur eingesetzt werden können, schlanke Abstützelemente, die Bauteilvibrationen verhindern, und positionsflexible Spannelemente für die Luftfahrtindustrie.

Daneben sind HILMA Maschinenschraubstöcke MC-P zum verzugsfreien Spannen filigraner Werkstücke und die 5-Achs-Bearbeitung zu sehen. Ausgestellt werden außerdem flexibel einsetzbare VarioLine-Modelle, mit denen unterschiedlich große Werkstücke einfach gespannt und positioniert werden können. 

Die Spezialisten der ROEMHELD Gruppe präsentieren ihre Auswahl an Produkten und Lösungen für vielfältige Spannaufgaben in Halle 5 an Stand C08.

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22.01.20PI_352

WEILER und KUNZMANN auf der Metav 

Premiumpartner für das wirtschaftliche Drehen und Fräsen 

Emskirchen und Remchingen, den 22. Januar 2020. WEILER und KUNZMANN präsentieren sich auf ihrem Metav-Gemeinschaftsstand als Premiumpartner für das wirtschaftliche Drehen und Fräsen von Werkstücken in höchster Genauigkeit. Die beiden Unternehmen zeigen einen repräsentativen Ausschnitt aus dem breiten Angebot an Maschinen für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung und für eine hochwertige Berufsausbildung. Zu sehen sind sechs Präzisions-Drehmaschinen von WEILER sowie zwei Universalfräsmaschinen und ein Bearbeitungszentrum von KUNZMANN.

WEILER, Erfinder der Zyklensteuerung für Präzisions-Drehmaschinen, zeigt die E70HD mit WCM Weiler Condition Monitoring und die E40 SL2 mit Scheibenrevolver als Vertreter des Segments. Ebenfalls ausgestellt werden die konventionell arbeitenden Modelle Condor VC^Plus mit WEILER WTS Touchscreen-Steuerung, DA 260 AC x 1000 sowie Praktikant VCD. Die servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C30 C3 rundet die Maschinenschau ab. 

Mit drei Fräsmaschinen ist KUNZMANN auf dem Stand vertreten. Neben dem konventionellen Modell WF 410 M sind das Hybridmodell WF 610 MC mit Siemens-Steuerungstechnik und das Bearbeitungszentrum BA 1500 zu sehen. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN stellen auf der Metav in Halle 5 an Stand E07/F07 aus.

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22.01.20PI_351

GMN mit Messepremiere auf der GrindTec: Industrie 4.0-fähige Hochleistungs-Schleifspindeln - neue Katalogbaureihe wird entwickelt

Starke Nachfrage bei Standardspindeln und Sonderanfertigungen

Nürnberg, den 22. Januar 2020. Messepremiere von GMN auf der GrindTec: erstmals präsentiert das Unternehmen sein Konzept für Industrie 4.0-fähige Hochleistungs-Schleifspindeln. Die Funktionserweiterung ist - in unterschiedlichem Umfang - bereits für alle aktuellen Spindelmodelle optional erhältlich. Darüber hinaus kündigt der Maschinenbauer eine neue Standardbaureihe von leistungsstarken Hochfrequenzspindeln zum Innenschleifen an. Bei ihnen wird die Industrie 4.0-Ausstattung dann integriert sein. 

Außerdem sind eine Reihe der momentan stark nachgefragten Standard-Hochfrequenzspindeln für das Innenschleifen sowie verschiedene Exponate kundenspezifischer Sonderentwicklungen zu sehen. GMN stellt auf der GrindTec in Halle 2 an Stand 2064 aus.

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20.01.20PI_350

Dr.-Ing. Florian Kirchmann neuer Geschäftsführer Technik bei KUNZMANN

Remchingen, den 20. Januar 2020. Dr.-Ing. M. Sc. Florian Kirchmann ist seit Jahresbeginn 2020 neuer Geschäftsführer Technik bei der KUNZMANN Maschinenbau GmbH. Der studierte Maschinebauer, der Anfang 2019 als Technischer Leiter bei dem Familienunternehmen begann, übernimmt die Position von Dipl.-Ing. (FH) Gerd Siebler. Mit seiner Ernennung schließt KUNZMANN den Generationenwechsel an der Unternehmensspitze ab, der mit der Übernahme durch die Unternehmensgruppe der Familie Eisler 2015 eingeleitet wurde.

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12.12.19PI_348

WEILER und KUNZMANN auf der Nortec 

Vier Präzisions-Drehmaschinen und drei Fräsmaschinen zeigen breites Anwendungsspektrum

Emskirchen und Remchingen, den 12. Dezember 2019. Auf der Nortec vom 21. bis 24. Januar 2020 in Hamburg stellen die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN eine Auswahl an Präzisions-Drehmaschinen und Fräsmaschinen für Ausbildung und Industrie vor.

Aus der erfolgreichen Baureihe konventioneller Präzisions-Drehmaschinen zeigt WEILER, Marktführer des Segments im deutschsprachigen Raum, die Modelle Condor VC^plus mit WEILER WTS Touchscreen-Steuerung und DA 260 AC x 1000. Außerdem präsentiert er die servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C30 C3 und als zyklengesteuertes Exponat die E40 SL2 mit Scheibenrevolver. 

KUNZMANN stellt drei Fräsmaschinen aus. Neben dem konventionellen Modell WF 410 M sind das wahlweise manuell und CNC-bedienbare Hybridmodell WF 410 MC sowie die CNC-gesteuerte 5-Achs-Werkzeugfräsmaschine WF 650 5AX zu sehen. WEILER und KUNZMANN empfangen ihre Besucher erstmals gemeinsam auf der Nortec in Halle A1 an Stand A1.507.

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10.12.19PI_347

Berufs-Europameisterschaften EuroSkills 2020: WEILER und KUNZMANN sind tatkräftig dabei

Sponsorenvertrag über Engagement unterzeichnet

Emskirchen und Remchingen, 10. Dezember 2019. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN unterstützen als Sponsoren die Berufs-Europameisterschaften für Nachwuchsfachkräfte EuroSkills 2020 in Graz. Im Präsentationsskill Maschinenbautechnik stellen sie den jungen Teilnehmern jeweils vier Präzisions-Dreh- und -Fräsmaschinen zur Verfügung, damit sie auf Qualitätsmaschinen Spitzenleistungen vollbringen können.

Damit setzen die beiden Unternehmen ihr langjähriges Engagement bei internationalen Nachwuchswettkämpfen fort. Seit vielen Jahren unterstützen sie die Berufs-Weltmeisterschaften WorldSkills sowie die nationalen Vorausscheidungen in Deutschland, Österreich und der Schweiz.

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09.12.19PI_346

Blechexpo-Umfrage von ROEMHELD zur digitalen Zukunft der Presse: Hersteller sind auf Elektromobilität gut vorbereitet

Die Trendthemen: Servo-Antriebe, Digitalisierung, Vernetzung, Condition Monitoring

ROEMHELD präsentiert Industrie 4.0-taugliche Werkzeug-Spanntechnik

Hilchenbach, den 9. Dezember 2019. Gut vorbereitet auf die Fertigung von Komponenten für die Elektromobilität fühlen sich Hersteller von Umformpressen und Stanzen. Entsprechende Maschinen sind durchweg im Angebot. Dies bestätigt eine Umfrage des Spanntechnikspezialisten ROEMELD bei den Industriepartnern AIDA, Andritz Kaiser, Bruderer, Schuler und Simpac auf der Blechexpo. 

Im Trend liegen den Fachleuten zufolge in nächster Zeit einfache, kostengünstige und leicht nachrüstbare Lösungen für die Digitalisierung und Vernetzung der Pressen sowie für das Condition Monitoring. Damit soll der Nutzen der Technologien erfahrbar gemacht und insbesondere der Mittelstand überzeugt werden. In den kommenden Jahren dürften Servo-Pressen weitere Marktanteile gewinnen, nicht zuletzt aufgrund komplexer werdender Prozesse, so die Experten. Wachstumschancen werden vor allem in Asien und den NAFTA-Ländern gesehen. 

Die Aufgaben der Werkzeug-Spanntechnik könnte in Zukunft über das reine Optimieren und Automatisieren von Rüstzeiten hinauswachsen. So wird Industrie 4.0-tauglichen Spannelementen eine wichtige Rolle zugeschrieben, um bei komplexer werdenden Prozessen zusätzliche Funktionen im Werkzeug steuern zu können und das Condition Monitoring mit Daten zu versorgen.

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27.11.19PI_345

KUNZMANN: Neues Antriebs- und Sicherheitssystem für konventionelle Fräsmaschinen

Schnellere Achsen, kürzere Bearbeitung, zentrale Sicherheitskontrolle 

Remchingen, den 27. November 2019. Im Rahmen seiner Innovationsoffensive erweitert und verbessert KUNZMANN die Funktionalitäten der von ihm angebotenen manuellen Fräsmaschinen. Die Baureihen „M" und „MA" werden zukünftig mit einem neuen Antriebs- und Sicherheitssystem des österreichischen Herstellers B&R Automation ausgeliefert. So sind schnellere Achswechsel und kürzere Bearbeitungszeiten möglich. Gleichzeitig werden die Sicherheitsfunktionen erweitert, die sich nun schneller, einfacher und aus der Ferne überwachen lassen.

Mit der Innovation ausgestattet sind die Modelle WF 410 MA und WF 610 MA - standardmäßig mit einer Heidenhain 3-Achs-Aktiv-Digitalanzeige - sowie WF 410 M und WF 610 M mit Streckensteuerung Heidenhain TNC 128.

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18.10.19PI_334

Friedrich K. Eisler von WEILER beim 11. Deutschen Maschinenbau-Gipfel für Lebenswerk geehrt

Erster österreichischer Preisträger hat fränkische Drehmaschinenmanufaktur WEILER erfolgreich auf Wachstumspfad geführt

Emskirchen, 18. Oktober 2019. Dkfm. Friedrich K. Eisler, geschäftsführender Gesellschafter der fränkischen WEILER Werkzeugmaschinen GmbH, ist auf dem 11. Deutschen Maschinenbau-Gipfel in Berlin für sein Lebenswerk mit dem „Preis Deutscher Maschinenbau" geehrt worden. Die Auszeichnung überreichte ihm Carl Martin Welcker, Präsident des Verbandes Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e. V. (VDMA), bei einer Galaveranstaltung am 15. Oktober.

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11.10.19PI_333

Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN vertiefen Zusammenarbeit

Internetpräsenz in modernem und großzügigem Design nach der EMO gestartet 

Emskirchen und Remchingen, 11. Oktober 2019. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN haben ihre Zusammenarbeit vertieft. Im Rahmen der Modernisierung ihrer Internetpräsenz haben die Maschinenbauer ihre Webseiten grundlegend erneuert und miteinander verknüpften. Online gingen die neuen Internetauftritte im Anschluss an die EMO.

Seitdem gelangt man beim Aufruf der Adressen www.weiler.de und www.kunzmann-fraesmaschinen.de zuerst auf eine gemeinsame Startseite der beiden Maschinenbauer sowie des mit ihnen verbundenen Retrofitspezialisten Wematech WMS. Von dort kann der Besucher dann zu den individuellen Auftritten der Unternehmen navigieren.

Die aufgeräumten Internetpräsenzen in modernem und großzügigem Design geben einen umfassenden und informativen Überblick über die Premiummaschinen der Spezialisten für das Drehen und Fräsen sowie ihr Serviceangebot.

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30.09.19PI_332

GMN präsentiert auf der SPS High Speed-Elektroantriebe für alle Anforderungen

Vom Standardmodell über teilflexible Baukastenlösungen bis zur kundenspezifischen Sonderentwicklung

Nürnberg, den 30. September 2019. Mit einem breiten Angebot an High Speed-Elektroantrieben für nahezu jede Anforderung präsentiert sich GMN auf der diesjährigen SPS. Das Sortiment des Maschinenbauers besteht aus drei Produktgruppen, die sich unter anderem durch ihren Grad der Individualisierbarkeit unterscheiden: MSP Basic-Komplettmotoren, teilflexiblen Lösungen der PSM-Serie und kundenspezifischen Sonderanfertigungen. 

Kennzeichnend für Elektroantriebe von GMN sind neben den hohen Drehzahlen und der großen Leistungsdichte ihre ausgesprochene Effizienz mit Wirkungsgraden von bis zu 95 %. Je nach Serie reicht das Leistungsspektrum von wenigen kW bis zu 150 kW, die Drehzahlen bewegen sich in einem Bereich bis zu 250.000 U/min. Alle Elektroantriebe sind dank integrierter Wasserkühlung ausgesprochen kompakt gebaut. Bei ihrer Fertigung greift GMN auf seine Erfahrungen und bewährte Komponenten aus der Produktion von High Speed-Spindeln zurück. Das Unternehmen stellt in Halle 3A, Stand 200 aus.

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24.09.19PI_330

GMN erweitert Angebot an abgedichteten Spindelkugellagern 

Für hohe Anforderungen an Drehzahl und Tragfähigkeit

Nürnberg, den 24. September 2019. GMN erweitert sein Angebot an abgedichteten Hochpräzisions-Spindelkugellagern um zwei auf nunmehr drei Bauformen. Zusätzlich zu der „KH"-Ausführung für höchste Drehzahlen gibt es jetzt auch die Kugellager der bewährten Bauformen „S" und „SM" mit Dichtungen. Die neuen Varianten sind insbesondere für Anwendungen konzipiert, die hohe Anforderungen an Drehzahl und Tragfähigkeit stellen.

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23.09.19PI_329

WEILER und KUNZMANN gratulieren den Gewinnern der Berufsweltmeisterschaften WorldSkills in Kasan

Partnerunternehmen aus Mittelfranken und der Region Pforzheim stellen vierzig Dreh- und Fräsmaschinen 

Emskirchen und Remchingen, 23. September 2019. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN, Maschinensponsoren für „Drehen und Fräsen" bei der 45. Nachwuchs-Berufsweltmeisterschaft WorldSkills, gratulieren den Teilnehmern aus der DACH-Region zu ihren Erfolgen. Auf den Märkten der drei Länder sind die speziell für die Ausbildung ausgestatteten Dreh- und Fräsmaschinen der beiden Hersteller führend. 

Die Teilnehmer aus Deutschland, Österreich und der Schweiz, den Ländern mit dualem Ausbildungssystem, errangen zusammen 13 Gold-, 13 Silber- und 7 Bronzemedaillen sowie 49 Exzellenzmedaillen. Die besten Nachwuchsfachkräfte unter 23 Jahren aus der ganzen Welt hatten ihre Prüfungen in den vier Berufswettbewerben „Polymechanik", „Prototypenbau", „Produktionstechnik" und „Instandhaltungstechnik" auf vierzig Maschinen der beiden Hersteller absolviert. Ihre Aufgaben meisterten sie auf je zwanzig konventionellen Präzisions-Drehmaschinen des Typs Praktikant VCD von WEILER und Universal-, Fräs- und Bohrmaschinen WF 410 M von KUNZMANN.

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19.09.19PI_326

BBG punktet auf der China Composite Expo beim Leichtbau für Automobil und Luftfahrt

Effiziente Formenträgersysteme und Pressen für hochwertige Bauteile gefragt

Mindelheim/Changchun, den 19. September 2019. Auf der 25. China Composites Expo vom 3. bis 5. September waren bei BBG vor allem Formenträgersysteme und Pressen zur Fertigung von Leichtbaukomponenten gefragt. 

Für die Produktion von Composite-Bauteilen präsentierte der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauerverschiedener Formenträgersysteme und Pressen. Außerdem zeigte BBG auf der Messe in Shanghai mit dem BFT-P V8 einen Maschinentyp für das Umgießen von großflächigen Autogläsern und einteiligen Panoramadächernmit Polyurethan. 

Die gemeinsam mit Hennecke entwickelte Polyurethan-Hochdruckdosiermaschine des Typs „GlassLine" zum Glasumguss sowie die Composite-Motorhaube eines Lamborghini Huracán Spyderrundeten die Ausstellung des international tätigen Systemanbieters ab. BBGist in Asien mit einer eigenen Tochtergesellschaft vertreten, die Standorte in Changchun und Shanghai unterhält. 

19.09.19PI_327

ROEMHELD zeigt auf der Blechexpo erstmals Industrie 4.0-taugliche Spannsysteme für die Pressenspannung

Live im Einsatz: Neueste Spann- und Wechseltechnologie für Pressenwerkzeuge 

Hilchenbach, den 19. September 2019. Auf der Blechexpo stellt ROEMHELD erstmals ein Element für das vollautomatische Spannen von Werkzeugen am Pressenstößel vor, das in der Lage ist, Echtzeitdaten über Spannkräfte zu messen und an die Maschinensteuerung weiterzuleiten. Die neue Baureihe des Schnellspannsystems Flexline eignet sich damit für eine vorausschauende Wartung und den Einsatz im Rahmen von Industrie 4.0-Anwendungen.

Darüber hinaus gibt das Unternehmen einen Überblick über Komponenten für den effizienten, schnellen sowie sicheren Transport und Wechsel schwerer Werkzeuge. Zu sehen sind verschiedene Transportwagen, Tragkonsolen sowie Rollen- und Kugelleisten für Maschinentische.

ROEMHELD präsentiert die Spannelemente und Komponenten zum Optimieren von Rüstzeiten in der Blechumformung in Halle 8 an Stand 8507. Eine Auswahl der neuesten Spann- und Wechseltechnologien ist außerdem während der Messe live im Einsatz auf einer Presse von Andritz Kaiser am Stand des Herstellers in derselben Halle zu sehen.

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17.09.19PI_325

Neuheit: PROFILMETALL stellt auf der Blechexpo kombiniertes Stanz- und Ablängmodul für die Profilieranlage 4.1 vor

Modulares Anlagenkonzept für schnell wechselnde Anforderungen erweitert

Hirrlingen, den 17. September 2019.Ein neues, kombiniertes Stanz- und Ablängmodul für die innovative Profilieranlage 4.1 präsentiert PROFILMETALL auf der Blechexpo. Damit erweitert das Unternehmen sein Angebot an Komponenten für das modular aufgebaute Baukastensystem aus einzelnen Fertigungszellen. Bei dem hochflexiblen Anlagenkonzept lassen sich einheitliche, einfach miteinander kombinierbare Module den jeweiligen individuellen Erfordernissen entsprechend frei zur gewünschten Rollformanlage oder Profilierstraße zusammenstellen. Auf wechselnde Produktanforderungen kann so rasch reagiert werden. 

Mit der im vergangenen Jahr erstmals als Serienmodell vorgestellten, Industrie 4.0-fähigen Profilieranlage 4.1 hat PROFILMETALL 2019 den renommierten „Best of Industry Award" in der Kategorie Umformtechnik gewonnen. Das Unternehmen stellt auf der Blechexpo in Halle 8 an Stand 8103 aus, wo es neben dem neuen Stanz- und Ablängmodulauch ein Profiliermodul ausstellt.

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22.08.19PI_322

ROEMHELD zeigt auf der Motek neue mobile elektrische Einpressvorrichtung

Baukasten-Module für das ergonomische Werkstückhandling sowie flexible Montagearbeitsplätze

STARK digitalisiert die Nullpunktspanntechnik für Automation und Industrie 4.0

Laubach, den 20. August 2019. Mit der Konzeptstudie einer neuen mobilen elektrischen Einpressvorrichtung als Messepremiere wartet ROEMHELD auf der diesjährigen Motek auf. Die kompakte, leichte und einfach zu transportierende Maschine in Portalbauweise ist aus Aluminium-Profilen gefertigt und wird mit einem ROEMHELD-Linearantrieb betätigt. Konzipiert ist sie vor allem für den Einsatz in Werkstätten, im Musterbau und im Service.

Darüber hinaus zeigt die Unternehmensgruppe Produkte für das ergonomische Werkstückhandling von Werkstücken und Komponenten für flexibel gestaltbare und mobile Montagearbeitsplätze. Diese lassen sich individuell mit Hilfe von flexibel einsetzbaren und miteinander kombinierbaren Modulen zusammenstellen und jederzeit für wechselnde Anforderungen anpassen. Für die vollautomatische Montage ist außerdem die kürzlich um neue Modelle erweiterte Baureihe elektrischer Spannelemente zu sehen. 

Dazu kommt das Nullpunktspannsystem von STARK, das sich als Vorreiter bei der Digitalisierung von Rüstprozessen und Industrie 4.0-Anwendungen sieht. Die Modelle der erfolgreichen Produktserie STARK.connect mit vollintegrierter Sensorik ermitteln zuverlässig und störungssicher den jeweiligen Spannzustand. Mittels LEDs werden diese Informationen angezeigt und über digitale Schnittstellen an eine SPS weitergeleitet. Mit den Nullpunktspannsystemen können Bauteile durchgängig über die gesamte Fertigung gespannt und wiederholgenau positioniert werden - vom Bearbeitungszentrum bis zum Montagearbeitsplatz und selbst in Schweißumgebungen. ROEMHELD stellt auf Motek in Halle 4 an Stand 4520 aus.

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05.08.19PI_321

ROEMHELD legt bei der EMO Schwerpunkt auf Digitalisierung und Automatisierung von Prozessen

Spannelemente mit digitalisierter Wegmessung und integrierter Sensorik

Messeneuheit: STARK Robotergreifer mit Medienversorgung und Nullpunktspannsystem 

Laubach, den 5. August 2019. Die ROEMHELD Gruppe stellt die Digitalisierung und Automatisierung in den Mittelpunkt ihres diesjährigen EMO-Auftritts. Zu den Neuheiten gehören eine Reihe von Spannelementen mit integrierter elektrischer Wegmessung, neue Baugrößen vollelektrischer Schwenkspanner sowie die Nullpunktspannelemente STARK.connect und STARK.airtec mit vollintegrierter Sensorik. 

Messepremiere feiern darüber hinaus der erste STARK Robotergreifer mit Nullpunktspannsystem für den automatisierten Palettenwechsel auch an Maschinentischen ohne eigene Medienversorgung. 

Erstmals zu sehen ist außerdem ein pneumatischer Schwenkspanner, dessen Spannkraft bei Druckabfall erhalten bleibt. Alle Neuheiten sowie eine Auswahl aus dem umfassenden Produktsortiment zur Spanntechnik zeigt die ROEMHELD Gruppe in Halle 4 an Stand E 54.

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31.07.19PI_319

GMN stellt auf der EMO Konzept für Industrie 4.0-fähige Spindeln vor

Von der elektro-mechanischen Komponente zum mechatronischen System

Hochleistungsspindeln für Fräsen, Außen- und Innenschleifen mit bis zu 250.000 U/min

Nürnberg, den 31. Juli 2019. Der Nürnberger Maschinenbauer GMN stellt auf der EMO sein Konzept für Industrie 4.0-fähige Hochleistungsspindeln vor. Statt einer rein elektro-mechanischen Komponente wird die Spindel zu einem mechatronischen System, das über eine zentrale digitale Schnittstelle intelligent mit der Steuerung der Werkzeugmaschine kommuniziert. Das System erfasst die zur Spindel- und Prozessüberwachung relevanten Messsignale. 

Neben der Vorschau in die Zukunft gibt GMN einen Überblick über sein aktuelles Programm an Hochleistungsspindeln für das Fräsen sowie das Innen- und Außenschleifen. GMN stellt in Halle 12 an Stand B02 aus.

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31.07.19PI_320

WEILER und KUNZMANN: 35 Premiummaschinen für die Nachwuchs-Berufsweltmeisterschaften WorldSkills in Kasan/Russland im August

Maschinensponsoren für die Kategorien „Manuelles Drehen und Fräsen"

Emskirchen und Remchingen, 31. Juli 2019. Mit 35 Werkzeugmaschinen unterstützen die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN Nachwuchskräfte in der Metallbearbeitung, die sich bei den 45. Berufsweltmeisterschaften WorldSkills in Kasan/Russland miteinander messen. Bei dem Wettbewerb kämpfen mehr als 1.600 Teilnehmer aus über 60 Nationen vom 22. bis 27. August in 56 Berufswettkämpfen um den jeweiligen Weltmeistertitel der unter 23-Jährigen. 

In der Kategorie „Manuelles Drehen und Fräsen" unterstützen die beiden Premiumhersteller die vier Berufswettbewerbe „Polymechanik", „Prototypenbau", „Instandhaltungstechnik" und „Produktionstechnik" als Sponsoren durch hochpräzise Werkzeugmaschinen „Made in Germany". Daher werden die besten Nachwuchsfachkräfte aus der ganzen Welt ihre Prüfungen auf zwanzig konventionellen Präzisions-Drehmaschinen des Typs Praktikant VCD von WEILER und 15 Universal-, Fräs- und Bohrmaschinen WF 410 M von KUNZMANN absolvieren.

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29.07.19PI_318

WEILER und KUNZMANN auf der EMO: Premiumpartner für das Drehen und Fräsen 

WEILER besetzt auf der EMO das Leitthema „Digitalisierung" - „Vernetzte Maschinenkommunikation" mit dem eigenen WEILER Condition Monitoring (WCM)

30 Jahre zyklengesteuerte Präzisions-Drehmaschinen

KUNZMANN startet Innovationsoffensive: Weitere Fräsmaschinen mit Siemens-Steuerung, höhere Spindeldrehzahlen und HSK-Werkzeugschnittstelle, neues Fernwartungspaket

Emskirchen und Remchingen, 29. Juli 2019. Auf ihrem EMO-Gemeinschaftsstand präsentieren sich WEILER und KUNZMANN als Premiumpartner für das effiziente Drehen und Fräsen von Einzelteilen und Kleinserien sowie den Einsatz in der Ausbildung. Insgesamt 13 Präzisions-Drehmaschinen und eine Montagebohrmaschine von WEILER sowie vier Universalfräsmaschinen und Bearbeitungszentren von KUNZMANN geben einen Überblick über das breite Maschinensortiment für höchste Präzision in der Werkstückbearbeitung. 

Gemeinsamer Messeauftritt in Halle 17 an Stand A16

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17.07.19PI_314

ProTec mit zwei Premieren zur K-Messe: flexible Modultrocknungsanlage SOMOS RDF, High-Speed-Aufrüstung von LFT-Pultrusionsanlagen für mehr Produktivität

Live: physikalisches Schäumen mit dem „SOMOS Perfoamer"

Effizientes Materialhandling mit Batchmix Chargendosierern und RDM-Granulattrockner

Bensheim, den 17. Juli 2019. Die ProTec Polymer Processing GmbH präsentiert auf der K-Messe erstmals die modular aufgebaute Granulat-Trocknungsanlage SOMOS RDF für den flexiblen stationären Einsatz ohne zentrale Trockenlufterzeugung. Sie besteht aus autonom funktionierenden Einheiten mit eigenen, Industrie 4.0-fähigen Steuerungen. Die einzelnen Module lassen sich je nach Anforderung und gewünschtem Durchsatz zu einer variablen Gesamtanlage mit zentraler Visualisierung und Steuerung zusammenstellen. 

Ebenfalls neu auf der K ist eine High-Speed-Aufrüstung für LFT-Pultrusionsanlagen von ProTec. Damit lässt sich die Produktionsgeschwindigkeit bestehender Anlagen zur Fertigung hochwertiger langfaserverstärkter Thermoplast-Pellets unkompliziert von 30 m/min auf 50 m/min erhöhen. So kann der Output hochwertiger Pellets deutlich gesteigert werden und die Produktionskosten sinken.

Exemplarisch für die vielfältigen Möglichkeiten der LFT- Pultrusionsanlage zeigt ProTec darüber hinaus verschiedene auf der Anlage hergestellte Produkte. So sind imprägnierte Faserstränge zu sehen, die als partielle Verstärkung von Spritzgussteilen in der  Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet werden. 

Außerdem führt das Unternehmen live das physikalische Schäumen mit der 2018 vorgestellten Fertigungslösung „SOMOS Perfoamer" vor und gibt einen Überblick über sein umfangreiches Portfolio an Komponenten und Lösungen für das effiziente Materialhandling. ProTec ist auf der K in Halle 9 an Stand D60 zu sehen. 

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17.07.19PI_313

KUNZMANN setzt Innovationsoffensive fort: höhere Spindeldrehzahlen, alternative HSK-Schnittstelle und Fernwartungspaket

Heidenhain TNC 620-Steuerung für den kostengünstigen Einstieg

Remchingen, den 17. Juli 2019. KUNZMANN setzt seine Innovationsoffensive fort und bietet jetzt die Werkzeugfräsmaschine WF 650 sowie die Vertikal-Bearbeitungszentren mit der alternativen Werkzeugschnittstelle HSK 63A an. Die Hauptspindel dieser Ausführung gibt es für beide Maschinentypen jetzt mit bis zu 18.000 U/min. Für die SK 40-Variante der WF 650 sind die Drehzahlen 6.500 U/min und 12.000 U/min weiterhin verfügbar.

Als kostengünstige Einstiegsvarianten sind die WF 650 und die Bearbeitungszentren jetzt außerdem mit der Bahnsteuerung Heidenhain TNC 620 erhältlich. Damit steht Anwendern neben der leistungsstärkeren Steuerung Heidenhain TNC 640 und der Siemens 840 D sl ShopMill eine zusätzliche Option zur Verfügung. Weitere individuelle Kundenwünsche kann KUNZMANN aufgrund des modularen Aufbaus der Maschinen flexibel und schnell realisieren.

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17.07.19PI_316

PROFILMETALL gewinnt mit „Profilieranlage 4.1" den „Best of Industry Award" 2019

Online-Stimmen des Fachpublikums heben Innovation auf Siegerpodest

Marktheidenfeld und Hirrlingen, den 17. Juli 2019.Mit der modular aufgebauten und Industrie 4.0-fähigen Profilieranlage 4.1 hat PROFILMETALL den renommierten „Best of Industry Award" 2019 in der Kategorie Umformtechnik gewonnen. 

Der im unterfränkischen Marktheidenfeld beheimatete Maschinenbauer überzeugte mit der Innovation, die laut Geschäftsführer Manfred Roth „einen neuen Standard für Profilieranlagen setzt". Neu an der Maschine, die Umweltschutz, Energieeffizienz und Arbeitssicherheit mit einer modernen Gestaltung verbindet, ist das ressourcenschonende Baukastensystem aus frei miteinander kombinierbaren Fertigungszellen, das eine sehr flexible Herstellung von Metallprofilen erlaubt.

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15.07.19PI_309

ROEMHELD: Lösungen für den schnellen Werkzeugwechsel in Stanzautomaten und Schnellläuferpressen

Hilchenbach, den 15. Juli 2019. Mit dem neuen Katalog „Alles für den schnellen Werkzeugwechsel in Stanzautomaten und Schnellläuferpressen" spricht ROEMHELD Interessenten aus der Umformtechnik mit Pressen zwischen 30 und 300 t an. Der Rüstzeitoptimierer zeigt Spannelemente und Wechseltechnik, mit denen das Werkzeug geschont, die Werkstückqualität verbessert und die Produktivität erhöht werden kann. Sie sind speziell für die beengten Platzverhältnisse an kleinen Pressentischen ausgelegt. Da Werkzeuge diese oft vollständig überdecken, gibt es bislang am Markt nur sehr wenige Schnellspannsysteme.

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15.07.19PI_312

Magnetspanntechnik-Spezialist Römheld Rivi stellt auf der K-Messe neues Servicenetz für Europa, die USA und Asien vor

Wachstum der Schnellspanntechnik in der Gummiindustrie besonders stark

Hilchenbach, den 15. Juli 2019. Die Römheld Rivi GmbH, Spezialist für die Magnetspanntechnik, stellt auf der K-Messe ihr neues Servicenetz für Europa, die USA und Asien vor. Europaweit umfasst das Netzwerk 15 Stützpunkte, in den USA, China und Japan jeweils einen. Von ihnen aus werden Kunden in Nordamerika und Asien betreut. Die teils mehrsprachigen Techniker, die von Römheld Rivi intensiv geschult worden sind, können mit den Auftraggebern in der jeweiligen Landessprache kommunizieren. Die Standorte halten außerdem Ersatzteile vor, so dass Römheld Rivi bei auftretenden Problemen unmittelbare Lösungen anbieten kann. Römheld Rivi stellt auf der K-Messe in Halle 11 an Stand C68 aus.

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10.07.19PI_311

Kugellager von GMN jetzt neu in den höchsten Genauigkeitsklassen P4+ und UP+

Verbesserte Lagerkennzeichnung, einfaches Auslesen per QR-Code

Nürnberg, den 10. Juli 2019. Spindelkugellager von GMN gibt es jetzt auch in den Hochpräzisions-Genauigkeitsklassen P4+ und UP+. Die neue Klasse P4+ ersetzt sukzessive die bisherigen Genauigkeitsklassen DIN P4 und ABEC 7. Noch höhere Anforderungen an Lauf-, Form- und Maßgenauigkeit erfüllt die neue Premiumgenauigkeitsklasse „Ultra Präzision" UP+. Mit den neuen Genauigkeitsklassen steigert GMN die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit seiner Spindelkugellager für höchste Ansprüche an Präzision und Qualität.

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03.07.19PI_307

EMO 2019: STARK digitalisiert die Nullpunktspanntechnik für Automation und Industrie 4.0 

Messeneuheit: Robotergreifer mit Medienversorgung und Nullpunktspannsystem

Rankweil, den 3. Juli 2019. Die STARK Spannsysteme GmbH, Mitglied der ROEMHELD Gruppe, digitalisiert die Nullpunktspanntechnik für Automation und Industrie 4.0. STARK sieht sich als Vorreiter bei der Digitalisierung von Rüstprozessen und Industrie 4.0-Anwendungen und stellt diese in den Mittelpunkt seines diesjährigen EMO-Auftritts in Hannover. Der Fokus liegt auf den beiden erfolgreichen Produktserien STARK.connect und STARK.airtec mit vollintegrierter Sensorik. Zuverlässig und störungssicher ermitteln Sensoren den jeweiligen Spannzustand, mittels LEDs werden diese Informationen angezeigt und über digitale Schnittstellen an eine SPS weitergeleitet.

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05.06.19PI_306

ROEMHELD erweitert Sortiment an Rollen- und Kugelleisten für den einfachen Wechsel und Transport schwerer Werkzeuge

Onlinekonfigurator für Rollen- und Kugelleisten an Pressen in 14 Sprachen

Hilchenbach, den 5. Juni 2019. ROEMHELD hat sein Angebot an Rollen- und Kugelleisten für den schnellen und einfachen Wechsel schwerer Werkzeuge erweitert. Neben Ausführungen mit 1 mm oder 2 mm Hub gibt es jetzt standardmäßig auch Varianten, die das Werkzeug um 3 mm anheben. Außerdem lassen sich die Rollen und Kugeln nun in kleineren Abständen von lediglich 1 mm konfigurieren, so dass bereits auf kleinem Raum hohe Traglasten möglich sind. Der Betriebsdruck für die hydraulischen Leistenversionen ist bis 120 bar frei wählbar.

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27.05.19PI_298

Zwanzig Jahre BBG: Beim Familienfest feierten 250 Gäste

Mindelheimer Familienunternehmen lud Mitarbeiter und Angehörige ein

Mindelheim, 27. Mai 2019. Große Party zum zwanzigsten Geburtstag von BBG in Mindelheim: Mit einer Familienfeier haben rund 250 Mitarbeiter und ihre Angehörigen am Samstag, den 18. Mai das Unternehmensjubiläum des Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauers gefeiert.

Von ursprünglich 37 auf heute 110 Mitarbeiter wuchs das erfolgreiche Unternehmen am Stammsitz im Unterallgäu, wofür Mindelheims Erster Bürgermeister Dr. Stephan Winter seinen Glückwunsch und seine Anerkennung aussprach: „Hightec entsteht nicht nur im Silicon Valley, sondern auch im bodenständigen Schwaben." Er dankte dafür, dass junge Menschen bei BBG in Mindelheim Ausbildung und Karriere machen und so in der Region bleiben können: „Damit tragen Sie dazu bei, die Lebensqualität im Landkreis Unterallgäu zu verbessern." 

Vor den Gästen aus China, den USA und dem Unterallgäu lobte Inhaber und Geschäftsführer Hans Brandner die Mitarbeiter: „Wir sind ein Team - aus drei Unternehmen und auf drei Kontinenten -, und was wir als Team auf die Beine stellen, das macht mich stolz. BBG gilt als Technologie- und Qualitätsführer im Werkzeug- und Maschinenbau für die Glasveredelung mit Polyurethan." Am Vortag waren bereits rund 100 internationale Fachbesucher und Partner zu einer Hausmesse von BBG nach Mindelheim gekommen.

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27.05.19PI_297

BBG feiert mit Innovationstag sein 20-jähriges Unternehmensjubiläum

Neuheiten und Premieren: Formenträgersysteme für große Autogläser, PUR-Anguss-Trimmer und Zickzack-Entlüftungsschieber für PUR- und RIM-Werkzeuge, neue Nutzeroberfläche Easy Control 2.0, BBG Remote Maintenance Box

Mindelheim, den 27. Mai 2019. Rund 100 Gäste und Partner aus Europa, Asien und Nordamerika haben Mitte Mai mit einem Innovationstag das 20-jährige Bestehendes Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauers BBG gefeiert. Der Spezialist für die Kunststoff verarbeitende Industriemit Schwerpunkt Polyurethan und Composites präsentierte bei der Veranstaltung am Unternehmenssitz in Mindelheim/Unterallgäu zahlreiche Neuheiten. Zusammen mit seinen Partnern bot er außerdem ein umfangreiches Vortragsprogramm, unter anderem mit Präsentationen und Ausstellungen von BASF, der Fraunhofer-Einrichtung für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik IGCV, Hennecke, Lufttechnik Bejbl und Stäubli.

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27.05.19PI_296

BBG: Fünf neue Formenträgersysteme und Konzeptstudien zum ergonomischen PUR-Umgießen großflächiger Autogläser

Premiere der weltweit größten Formenträgersysteme für die Glasveredelung

Präsentation beim Forum „Ergonomie fordert Innovation" 

Mindelheim, den 27. Mai 2019. Fünf innovative Formenträgersysteme und Konzeptstudien speziell für das Umgießen von großflächigen Autogläsern und einteiligen Panoramadächern hat der Systemanbieter BBG vorgestellt. Alle Typen sind elektrisch angetrieben, mit Plattenbreiten von bis zu 2.500 mm und -tiefen bis 1.600 mm ausgestattet und zählen zu den weltweit größten Formenträgersystemen für die Glasveredelung.

Sie sind speziell für das bedienerfreundliche Handling bei diesen ungewöhnlichen Dimensionen optimiert. Mit dem BFT-P V8 und dem BFT-P V10 wurden zwei komplett auskonstruierte Formenträgersysteme ausgestellt, auf denen horizontal umgossen wird. Daneben waren zwei 1:1-Modelle zu sehen, bei denen Werkzeuge vertikal gespannt werden. Außerdem wurde der konstruktive Entwurf einer Konzeptstudie für ein weiteres horizontales System gezeigt.

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27.05.19PI_293

BBG-Innovationen im Werkzeugbau: PUR-Anguss-Trimmer und Zickzack-Entlüftungsschieber

Zum Patent angemeldete Neuheiten erhöhen Produktivität: Schneller fertigen - mit weniger Materialeinsatz und höherer Qualität

Mindelheim, 27. Mai 2019. Zwei zum Patent angemeldete Innovationen für Werkzeuge zum Polyurethan (PUR)-Umgießen hat der Systemanbieter BBG vorgestellt: einen Anguss-Trimmer und einen Zickzack-Entlüftungsschieber. Beide Neuheiten tragen dazu bei, die Bauteilqualität zu verbessern und dabei Zeit sowie Material zu sparen. Einsetzbar sind sie für alle Reaction Injection Moulding (RIM)-Verfahren. Vorgestellt wurden sie auf dem 4. Innovationstag des Werkzeug-, Maschinen- und AnlagenbauersMitte Mai in Mindelheim.

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27.05.19PI_294

BBG: Neue Nutzeroberfläche Easy Control 2.0 vereinfacht Bedienung von Formenträgersystemen, erhöht Produktivität und verbessert Prozesssicherheit

Vorstellung auf dem 4. Innovationstag am 17. Mai in Mindelheim

Mindelheim, 27. Mai 2019. Easy Control 2.0, die neue Nutzeroberflächevon BBG, vereinfacht die Bedienung von Formenträgersystemen. Gleichzeitig erhöht sie die Produktivität und verbessert die Prozesssicherheit beim Verarbeiten von Polyurethan (PUR). Gegenüber der Vorgängerversion hat der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauerden Leistungsumfang merklich vergrößert und zahlreiche Funktionen erweitert. Dadurch wird das Arbeiten fühlbar erleichtert, zudem wird die Einbindung neuer Werkzeuge in den Formenträger einfacher, sicherer und schneller möglich. 

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27.05.19PI_295

BBG präsentiert neues Formenträgersystem für Ganzdach-Glaselemente

BFT-P V8 22x14: Große Bauteile wirtschaftlich und ergonomisch fertigen

Mindelheim, den 27. Mai 2019. Ein innovatives Formenträgersystem speziell für das Umgießen von großflächigen Gläsern, beispielsweise einteilige Glasdächer für PKWs, hat der Systemanbieter BBG auf seinem Innovationstag Mitte Mai präsentiert. Der neue BFT-P V8 ist mit einer 2.200 mm breiten und 1.400 mm tiefen Formaufspannplatte ausgestattet und verfügt über eine Schließkraft von 300 kN. Mit ihm lassen sich große Gläser genauso wirtschaftlich und ergonomisch umgießen wie kleine mit den aktuellen Systemen. Dafür sorgen kurze Zykluszeiten und der wartungsarme, bedienfreundliche Aufbau des elektrischen Formenträgersystems. Da dieses mit Industrie 4.0-Anbindung geliefert wird, können Kunden Prozessdaten individuell erfassen und zur weiteren Auswertung weiterleiten. 

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27.05.19PI_292

BBG feiert mit Innovationstag sein 20-jähriges Unternehmensjubiläum

Neuheiten und Premieren: Formenträgersysteme für große Autogläser, PUR-Anguss-Trimmer und Zickzack-Entlüftungsschieber für PUR- und RIM-Werkzeuge, neue Nutzeroberfläche Easy Control 2.0, BBG Remote Maintenance Box

GESAMTE PRESSEMAPPE

Mindelheim, den 27. Mai 2019. Rund 100 Gäste und Partner aus Europa, Asien und Nordamerika haben Mitte Mai mit einem Innovationstag das 20-jährige Bestehendes Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauers BBG gefeiert. Der Spezialist für die Kunststoff verarbeitende Industriemit Schwerpunkt Polyurethan und Composites präsentierte bei der Veranstaltung am Unternehmenssitz in Mindelheim/Unterallgäu zahlreiche Neuheiten. Zusammen mit seinen Partnern bot er außerdem ein umfangreiches Vortragsprogramm, unter anderem mit Präsentationen und Ausstellungen von BASF, der Fraunhofer-Einrichtung für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik IGCV, Hennecke, Lufttechnik Bejbl und Stäubli.

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Die gesamte Pressemappe mit sämtlichen Pressemitteilungen zu den verschiedenen Neuheiten und Premieren als Word-Dokumente und die Bilder in Druckqualität können erhalten Sie, wenn Sie den folgenden zip-Dateiordner herunterladen. 

27.05.19PI_289

Robust, kompakt, hoch belastbar: Der neue Blockzylinder S 

Bis 500 bar Betriebsdruck und 200 °C Betriebstemperaturgeeignet

Laubach, den 27. Mai 2019. Der neue Blockzylinder S - wie „strong" - von ROEMHELD ist speziell für den Einsatz in der Umformtechnik, unter anderem für Stanzen, konzipiert. Der sehr robuste und äußerst kompakte Zylinder ist eine Weiterentwicklung des bewährten ROEMHELD- Blockzylinders. Er ist hydraulisch doppelt wirkend und universell für alle linearen Bewegungen mit hohem Kraftbedarf einsetzbar. Der Blockzylinder S ist mechanisch und thermisch hoch belastbar und für Betriebsdrücke bis 500 bar sowie Betriebstemperaturen bis 200 °C geeignet. Auf Anfrage sind Ausführungen bis 250 °C lieferbar. 

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22.05.19PI_291

KUNZMANN startet Innovationsoffensive: hybride Fräsmaschinen jetzt auch mit Siemens steuerbar

Siemens als Alternative zu Heidenhain mit vergleichbarer Funktionalität

Remchingen, den 22. Mai 2019. Die sowohl manuell als auch CNC-bedienbaren Fräsmaschinen der Baureihen WF 410 MC und WF 610 MC gibt es jetzt auch mit Siemens-Steuerungstechnik. Den Kunden der Hybridmaschinen wird damit eine funktionsgleiche Alternative zur bisher erhältlichen Heidenhain TNC 620-Steuerung geboten. Das eigens von KUNZMANN entwickelte CE-konforme 2-Kanal-Tastenfeld gewährleistet neben der vollen CNC-Funktionalität auch eine einfache konventionelle Bedienbarkeit. Dadurch ist sicheres Fräsen selbst bei geöffneten Türen und über manuelle Handräder möglich. Der offizielle Verkaufsstart ist zur EMO, die ersten Stammkunden haben bereits vorab Maschinen mit der neuen Steuerung geordert.

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23.04.19PI_287

BBG Remote Maintenance Box: Sichere, zuverlässige Fernwartung per VPN - selbst in China

Vorstellung auf dem 4. Innovationstag am 17. Mai in Mindelheim

Mindelheim, 23. April 2019. Mit der neuen Remote Maintenance Box von BBG können Formenträgersysteme jetzt sicher, zuverlässig und schnell aus der Ferne überwacht und gewartet werden. Die Innovation hat der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauerzusammen mit der Weidmüller Interface GmbH & Co. KG, Detmold, entwickelt. Mit Hilfe der hochverfügbaren Technologie ist eine verlässliche Verbindung per VPN selbst durch die Great China Firewall hindurch nach China möglich. 

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01.04.19PI_286

ROEMHELD auf der Moulding Expo: Neuer Blockzylinder „S" für Pressen und Stanzen - bis 500 bar Betriebsdruck und 200 °C Betriebstemperatur

Werkzeuge und Formen bis 2 t mit Centrick-Manipulator sicher und ergonomisch handeln

Laubach, den 1. April 2019.Für den Einsatz in der Umformtechnik, speziell auch für Stanzen, hat ROEMHELD den neuen Blockzylinder „S" entwickelt, der erstmals auf der Moulding Expo zu sehen ist. Ein weiterer Messeschwerpunkt ist der Centrick Dreh-Kipp-Manipulator. Er vereinfacht das Handling von Lasten bis 2 t und ist vor allem für Unternehmen aus der Instandhaltung von Werkzeugen und Formen gedacht. Außerdem gibt die Unternehmensgruppe einen Überblick über das große Sortiment an Hydraulikzylindern sowie ihr umfassendes Angebot an HILMA Maschinenschraubstöcken und STARK Nullpunktspannsystemen. Die ROEMHELD Gruppe stellt in Halle 3 an Stand 3A11 aus.

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26.03.19PI_284

ROEMHELD:Selbsthemmendes Keilspannelement mit Federkraft

Einsatz ohne dauerhafte hydraulische Versorgung möglich

Hilchenbach, den 26. März 2019. Mit einem Modell für die sichere und selbsthemmende Langzeitspannung von Werkzeugen mit geradem Spannrand rundet die ROEMHELD Gruppe ihre Serie neuer Keilspanner ab. Das Element zum Spannen von Werkzeugen an Pressen und Spritzgießmaschinen benötigt keine dauerhafte hydraulische Versorgung. Zum Fixieren wird Federkraft genutzt und beim Lösen lediglich ein Druck von bis zu 160 bar benötigt. Somit kann die Maschinenhydraulik genutzt werden.

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26.03.19PI_285

ROEMHELD: Self-locking wedge clamping element with spring force

Application possible without permanent hydraulic supply

Hilchenbach, 26 March 2019. A model for safe and self-locking long-term clamping of dies with straight clamping edge completes the ROEMHELD Group's series of new wedge clamps. The element for the clamping of dies on presses and injection moulding machines does not require a permanent hydraulic supply. Spring force is applied for fixing and only a pressure of up to 160 bar is required for release. The machine hydraulics can therefore be used in this regard.

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20.03.19PI_282

BBG punktet auf der JEC World mit Werkzeugen für die anspruchsvolle CFK-Fertigung 

HD-RTM-Werkzeug für Composite Hochdruckbehälter im Mittelpunkt

Mindelheim, den 20. März 2019.Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG ist mit der Pariser Composite-Messe JEC World sehr zufrieden. Vor allem das Querschnittsmodell eines Hochdruckbehälters aus CFK-Fasergeflecht stellte sich am Gemeinschaftsstand von „Bayern innovativ" als Publikumsmagnet heraus. Das Werkzeug hierfür, wie auch die Produktionsanlage für Fensterrahmen im Airbus A 350 aus carbonfaserverstärktem Kunststoff (CFK), stammen von BBG.

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